ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Валы электродвигателей из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Станок имеет автоматическое устройство для загрузки и удаления обрабатываеыой детали (фиг, 25, 26). Заготовки для обработки должны иметь биение не свыше 0,01—0,02 мм. [c.69] При накатывании профильными роликами пластические деформации проникают на большую глубину в обрабатываемую деталь, поэтому в процессе накатки происходит ее удлинение, вытесненный металл частично размещается и на наружной поверхности детали. [c.69] После накатывания наружный диаметр обработанной детали несколько увеличивается и поэтому она должна подвергаться наружному шлифованию. [c.69] В процессе накатывания обрабатываемая деталь нагревается незначительно. [c.69] При накатывании многороликовыми головками поверхностные слои обрабатываемой детали упрочняются на 20—30%. Стойкость инструментальной головки до 100 тыс. деталей. Твердость заготовок не должна превышать НВ 220. [c.69] Этот метод обработки высокопроизводительный, однако, каждая многороликовая головка предназначена для обработки только одного размера шлицев. При накатывании многороликовой головкой происходит значительное удлинение детали и поэтому метод пригоден для получения шлицев на концах валов. Многороликовой головкой можно накатывать и эвольвентные шлицы, если их число не превышает 16—18 при большем числе шлицев невозможно разместить ролики в головке. [c.69] Шлифование шлицев — весьма трудоемкая операция, поэтому для повышения производительности станков целесообразно одновременно шлифовать несколько впадин. [c.69] Асинхронные электродвигатели единой серии с короткозамкнутым ротором девяти габаритов изготовляют в электромашиностроении в массовом и крупносерийном производствах. [c.69] Валы третьего, четвертого и пятого габаритов имеют по четыре разновидности и примерно одинаковую конфигурацию, по технологическим и конструктивным особенностям их относят к жестким валам, отношение длины вала к диаметру составляет 10—11. Общность назначения и геометрической формы валов этих габаритов допускает обработку в автоматических линиях по единому технологическому маршруту, поэтому в последующем изложении ограничимся рассмотрением технологии обработки типового представителя — вала электродвигателя пятого габарита. [c.71] Автоматические линии валов электродвигателей с третьего по девятый габарит — переналаживаемые, каждая линия предназначена для обработки двух смежных габаритов линии с третьего по пятый габарит обрабатывают восемь размерных разновидностей валов. [c.71] На автоматических. шниях выполняют механическую обработку зягптонки вала электродвигателя, запрессовку его в ротор, обточку ротора в собранном виде и балансировку вала с ротором. [c.71] Производительность линий валов электродвигателей третьего, четвертого и пятого габаритов 150—200 тыс в год, шестого — седьмого габаритов 130—150 тыс. в год и восьмого—девятого габаритов 60 тыс. в год. [c.71] Построенные автоматические линии для обработки валов электродвигателей третьего, четвертого и пятого габаритов отличаются методами шлифования и оборудованием. На ряде линий шлифование всех ступеней производится одновременно на бесцентрово-шлифовальном станке. Общий вид линии показан на фиг. 27. [c.71] На других линиях отделочная обработка ступеней вала расчленена и выполняется врезным шлифованием на двух центровых круглошли-фовальных станках. [c.71] Технологический маршрут механической обработки вала электродвигателя пятого габарита. Основные разновидности валов электродвигателей пятого габарита представлены на фиг. 28. Валы изготовляют из стали марки 45 или Ст. 5. Заготовки вала электродвигателя отрезают от рихтованного прутка диаметром 50 0,5 мм, длиной до 5 ж штучные заготовки, поступающие на автоматическую линию, имеют припуск по длине до 2 мм на сторону. Для штучной прутковой заготовки коэффициент использования металла составляет 0,65—0,75 при применении заготовки, полученной ротационным обжатием, коэффициент использования металла южет быть повышен до 0,9—0,95. [c.71] Технологический маршрут обработки вала электродвигателя пятого габарита, представленный в табл. 5, предус.матривает синхронность выполнения операций. [c.71] Первая операция — фрезерование торцов заготовки — выполняется на двухстороннем фрезерном станке модели А981 (фиг. 29). [c.71] Вторая Операция — центрование — производится на двухстороннем центровальном станке модели А982 (фиг. 30). На станке установлены агрегатные головки кУ 311-10А. [c.71] Вернуться к основной статье