ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология обработки корпусных деталей из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Корпусные детали весьма разнообразны по конфигурации и размерам, что весьма затрудняет их классификацию по технологическим признакам, а следовательно, и систематизацию возможных технологических решений. В связи с этим в настоящей главе рассматриваются только некоторые общие вопросы автоматизации производства корпусных деталей. [c.31] Корпусные детали обрабатываются а автоматических линиях, состоящих главным образом из специальных агрегатных станков. На агрегатных станках могут выполняться следующие основные операции сверление, зенкерование, развертывание, черновое и чистовое растачивание, резьбонарезание, подрезание торцов, обтачивание цапф и галтелей, фрезерование, глубокое сверление. [c.31] Агрегатные станки — это специальные станки, которые компонуются из нормализованных агрегатов и деталей и дополняются установочными приспособлениями для координации изготовляемых деталей и режущих инструментов. Станки агрегатного типа имеют большое количество шпинделей (иногда до 80). Унифицированы узлы агрегатных станков силовые головки, поворотные позиционные столы, основания, станины, колонны, салазки, приводы подач, шпиндельные коробки, кантователи. [c.31] Такие станки предназначены для технологического процесса с высокой степенью концентрации операций. Концентрации операций при обработке корпусных деталей достигают использованием большого числа рабочих шпинделей для одновременной обработки несколькими режущими инструментами ряда торцовых и цилиндрических поверхностей обрабатываемой детали. [c.31] В ряде организаций (ЭНИМС, СКБ-1, СКБ-8 и др.) ведется большая работа по расширению унификации узлов, деталей и механизмов агрегатных станков и регламентации основных и присоединительных размеров. Применение унифицированных узлов и деталей в агрегатных станках и автоматических линиях из них достигает 80%. [c.32] Силовые головки агрегатных станков и автоматических линий предназначены для сообщения режущему инструменту вращательного и поступательного движений при сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании и других операциях. [c.32] По способу подачи шпинделя различают четыре основных типа силовых головок механические, пневматические, пневмогидравли-ческие и гидравлические. [c.32] Силовые головки работают с различньиш циклами, например быстрый подвод — рабочие подачи (одна или две) — быстрый отвод быстрый подвод — ступенчатая подача с периодическим выводом инструмента — быстрый отвод быстрый подвод — рабочая подача — работа на упоре (для получения точных размеров по глубине) — быстрый отвод. [c.32] Различают силовые головки с выдвижной пинолью и с перемещаемым корпусом. [c.32] Силовые столы прямолинейной подачи агрегатных станков и автоматических линий служат для установки на них несамодействующих узлов главного движения, инструментов или приспособлений с обрабатываемой деталью с целью осуществления рабочих циклов прямолинейной подачи. [c.32] Основные и присоединительные размеры силовых головок и силовых столов унифицированы это позволяет в короткие сроки создавать различные компоновки агрегатных станков для высокопроизводительной обработки всего многообразия корпусных деталей. [c.32] Для агрегатных станков нормализованы высота загрузки обрабатываемой детали (СССР, ФРГ, — 1000 мм, США — 1067 мм) и высота до рабочей поверхности стола для станков с поворотными делительными столами 850 мм (СССР). [c.32] На агрегатных станках для обработки крупногабаритных деталей допускается высота загрузки обрабатываемой детали 800 мм. [c.32] Основные типовые компоновки агрегатных станков, предназначенных для обработки корпусных деталей, приведены в табл. 2. [c.32] При разработке технологического процесса обработки корпусной детали необходимо учитывать принципиальные технологические возможности различных компоновок агрегатных станков. [c.36] Компоновки агрегатных станков предусматривают рабочую подачу двумя способами а) перемещением силовых головок при неподвижной заготовке б) перемещением заготовки. [c.36] В первом случае возможна обработка заготовки с нескольких сторон —от одной до пяти, шестая сторона заготовки используется для ее установки и закрепления. Агрегатные станки для подобной обработки показаны в первом горизонтальном ряду табл. 2. [c.36] Во втором случае обработка заготовки возможна только с трех сторон, четвертая сторона заготовки используется для ее установки и закрепления. [c.36] Следовательно, компоновка с перемещением силовой головки допускает более высокую степень концентрации технологических операций на каждой рабочей позиции, что сокращает и время резания. 1оэтому большинство автоматических линий скомпоновано по этому принципу. Однако эти технологические возможности компоновки могут быть полностью использованы только тогда, когда заготовку обрабатывают в автоматической линии с вынесенным транспортером, распо-ложенньш рядом со станками фиг. 1). Но линия с вынесенным транспортером требует больше площади, чем линия со сквозным транспортером (фиг. 2), усложняется доступ к рабочей зоне и механизмам. Увеличивается длительность цикла за счет времени на поперечное перемещение заготовки с транспортера в зону обработки. [c.36] Вернуться к основной статье