ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эффективность технологии механической обработки из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Основными показателями, определяющими эффективность автоматизации производства, являются себестоимость продукции, повышение его качества и улучшение условий труда. [c.27] Снижение себестоимости является прямым следствием роста производительности труда. Уровень снижения себестоимости продукции определяют сопоставлением себестоимости обработки одной и той же детали в неавтоматизированном и автоматизированном производствах. Определение сравнительной себестоимости целесообразно производить методом прямого подсчета затрат. Этот метод дает более достоверные результаты, чем широко распространенное определение себестоимости продукции по условному распределению цеховых и общезаводских расходов пропорционально заработной плате. Сопоставление затрат в неавтоматизированном и автоматизированном производствах делается при одинаковых объемах производства. Если в неавтоматизированном производстве объем производства отличен от автоматизированного, то производится пересчет на выпуск, запроектированный для последнего. [c.27] Заработная плата наладчиков, обслуживающих неавтоматизированное производство, включается в прямую производственную заработную плату рабочих. В автоматизированных цехах производственная заработная плата определяется конкретно по каждой линии, исходя из численного состава и квалификации обслуживающих работников. [c.27] В табл. 4 приведен пример определения сравнительной себестоимости изготовления одновенцового зубчатого колеса в неавтоматизированном и автоматизированном производствах. Приведенные в этой таблице статьи затрат определены методом прямого расчета. [c.27] Действующие автоматические станочные линии по сравнению с неавтоматизированным производством повышают производительность труда в 3—6 раз, снижая стоимости обработки на 15—20%. Однако на комплексных показателях производительности труда и себестоимости продукции отражаются различные организационно-технические стороны производства и поэтому недостаточно четко выявляется эффективность совершенствования технологии. [c.27] По этим показателям производятсопоставлениетехнологических процессов обработки одной и той же детали в автоматизированном и неавтоматизированном производствах. [c.27] Коэффициент использования металла на большинстве действующих автоматических линий выше, чем в неавтоматизированном производстве, и для заготовок деталей тел вращения находится в пределах 0,65—0,75. [c.28] Затраты на производственную заработную плату обусловлены производительностью линии. [c.28] При определении теоретической производительности учитывают затраты времени на выполнение всех тех операций, которые периодически повторяются при каждом цикле действия линии. Фактическая производительность меньше теоретической, так как при эксплуатации линии имеют место простои. [c.29] Технический коэффициент использования оборудования для непе-реналаживаемых автоматических станочных линий находится в пределах 0,75—0,8, а для переналаживаемых 0,65—0,7. [c.29] Применение в автоматизированном производстве прогрессивных методов обработки и целесообразной концентрации технологических операций сокращает время формообразования ( рез)- Сокращение несовмещенного вспомогательного времени ( с) обеспечивается повышением непрерывности рабочего процесса, а следовательно, и удельного веса полезной работы станка. [c.29] В действующих автоматических линиях коэффициент непрерывности при точении, сверлении, зенкеровании, протягивании, шевинговании, фрезеровании составляет 0,65—0,80. [c.29] При бесцентровом шлифовании, где загрузка и разгрузка происходят во время формообразования, вспомогательное время полностью совмещается с временем резания / достигает 1. [c.29] Работы по совершенствованию средств загрузки и управлению станками позволят в ближайшем будущем при точении, фрезеровании и других процессах обработки металлическим инструментом поднять до 0,85—0,9. [c.29] В автоматизированном производстве производственная заработная плата составляет незначительную часть себестоимости. Удельный вес заработной платы в цеховой себестоимости не превышает 5—10%. Сокращение затрат на обслуживание и ремонт оборудования происходит ввиду сокращения числа операций и количества агрегатов. При автоматизации производства возрастают затраты на амортизацию оборудования, на электроэнергию, на инструмент. Это объясняется применением более сложного оборудования, механизацией и автоматизацией ручных операций и широкого использования комбинированных и наборных режущих инструментов. [c.30] Вернуться к основной статье