ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка металлоконструкций из "Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростанций " Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку мотут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х-образной и О-(чаше)-образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных наюряжений, чем при сварке стыка с У-образной разделкой кромок. Особенно это учитывается гари выполнении монтажных стыков ответственных конструкций с повышенной толщиной стенок — несущих балок каркасов, колонн зданий и т. п. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения. [c.59] В монтажной практике встречаются случаи сварки элементов разной толщины. На рис. 3-3 показаны возможные варианты соединений встык листов разной толщины. Резкий переход в месте сварного шва от одной толщины к другой считается вредным, так как в процессе работы конструкции у сварного шва могут концентрироваться напряжения, что в итоге приводит к снижению технологической прочности узла. [c.60] Сварочные работы ведутся в соответствии с действующими инструкциями и указаниями в чертежах. Выбор марки и диаметра электрода зависит от назначения конструкции, сечения свариваемых узлов и условий их работы. Для сварки металлоконструкций широко применяются электроды различных марок типов Э-42, Э-46, Э-50 и др., указанные в табл. 3-1. [c.61] При сварке металлоконструкций в условиях монтажа применяются электроды диаметром 3, 4 и 5 мм. Выбор диаметра электрода зависит от толщины стенки свариваемого изделия и положения швов в пространстве. [c.61] Подбор режимов сварочного тока зависит от марки и диаметра электрода, положения шва в пространстве, типа соединения и материала свариваемой конструкции. [c.62] При многослойном обратноступенчатом способе сварки начала и концы отдельных ступеней в каждом проходе следует смещать относительно предыдущих на 20— 40 мм. [c.64] Ниже приводится описание технологии сборки и сварки узлов некоторых ответственных конструкций в условиях -монтажа. [c.64] Операции по монтажному стыку основной балки потолочной части котла производительностью 640 tJh производятся следующим образом (рис. 3-7). Стык собирается с двусторонней разделкой кромок стерки и полок. Угол скоса кромок — 30 2,5°, притупление — 2 1 мм. Зазор между торцами полок составляет 10—12 мм, для стенки — от 3 мм по середине до 8 мм по краям, у полок (рис. 3-7,а). Необходимость в различии величины зазоров вызвана усадкой деталей при аварке. Для облегчения поперечной усадки стыков участки продольных швов, соединяющих полки со стенкой, в местах прилегания к монтажному стыку остаются незаваренными на длине по 500 мм с каждой стороны их сваривают в последнюю очередь. [c.65] Кромки и поверхность деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки, очищаются от лрязи, краски, масла и ржавчины на ширину не менее 10 мм. При сварке используются электроды марки УОНИ-13/55 диаметром 4—5 мм. Сварка выполняется одновременно двумя сварщйками в последовательности сначала стык стенки (/), затем стыки полок (II), в последнюю очередь — продольные швы, соединяющие стенку с полками II, IV V) (рис. 3-7,6). Сварка ведется многослойным обратноступенчатым способом. Направление участков — ступеней швов, а также число валиков и слоев показаны на рис. 3-7,б,в. В результате усадки участков накладываемого шва переменный зазор между торцами собранного стыка стенки выравнивается и получается практически постоянным и равным 3 мм. При сварке стыков полок кромки листов подогревают пламенем газовых горелок до 100—150° С. Это необходимо для обеспечения более благоприятных условий усадки металла шва свариваемых стыков полок в жестком контуре. [c.65] Для предотвращения дефектов сварки (шлаковых включений, газовых пор) на краях стыковых швов полок к ним перед сваркой прихватываются временные стальные планки (рис. 3-7,г). На эти плаики выводятся начала и концы каждого слоя шва. По окончании оварки стыковых швов полок временные планки срезаются газовым резаком, а место реза зачищается шлифовальной машинкой. В последнюю очередь выполняются участки продольных швов III, IV к V длиной по 500 мм. В процессе сварки швов балки каждый слой перед наложением следующего очищается от шлака и брызг металла и проверяется на отсутствие дефектов. По окончании сварки сварщики ставят свои клейма руководитель сварки составляет сварочный формуляр. [c.65] Для снижения уровня сварочных напряжений и для равномерного их распределения в месте поперечного стыка ьыбирается такая последовательность приварки планок, которая обеспечивает свободную и равномерную усадку швов. В первую очередь привариваются все планки к одной части колонн (например, к части А, рис. 3-8). [c.67] На рис. 3-8 цифрами обозначена последовательность приварки накладок —/—//—/// и т. д., причем в числителе указывается последовательность сварки пе рвым сварщиком, а в знаменателе — вторым. Сварку ведут в нащравлении от середины накладки к ее концам многослойным каскадным способом, участками по 150—200 мм. Каждый последующий слой накладывается на не успевший остыть предыдущий. Края каждого слоя смещают один относительно другого на 30—40 мм. Во избежание образования поперечных трещин в швах в местах примыкания торцов место начала приварки накладок располагают на расстоянии 30—40 мм от плоскости торца колонн. Схема наложения швов каждым сварщиком приведена на рис. 3-8. [c.67] По окончании приварки планок к одной части колонны (А) их приваривают к другой части колонны (Б). Пропущенные участки планок длиной 60— 0 мм, расположенные у торца монтажного стыка, заваривают в последнюю очередь. [c.67] Сварочные работы по конденсатору турбины мощностью 300 тыс. квт выполняются в следующем порядке. Корпус конденсатора поступает с завода-изготовителя на монтаж из 20 частей, в том числе 16 частей нижней части корпуса и 4 — верхней (рис. 3-9). [c.67] Сборка выполняется при помощи монтажных цриспособлений стяжных уголков и планок-фиксаторов, временно привариваемых к стенкам конденсатора. [c.70] Сварка швов укрупненных блоков выполняется обратноступенчатым способом. Укрупненные блоки соединяют на монтаже в последовательности сначала средние блоки VI и VII, затем Крайние блоки V и VIII. В первую очередь сваривается продольный шов, соединяющий остальные швы собраиной нижней части конденсатора. [c.70] Сваренная нижняя часть конденсатора выверяется по уровню в горизонтальной плоскости, после чего на нее устанавливают и пристыковывают блоки I, II, III и IV верхней части конденсатора. [c.70] Вернуться к основной статье