ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зенкеры из "Режущий инструмент " Зенкер — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки просверленных, штампованных или отлитых отверстий зенковки — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для образования конических переходных участков отверстий зенковки с направляющей цапфой — многолезвийные инструменты, предназначенные для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца зенкеры с торцовыми зубьями — инструменты, применяемые для зачистки торцовых поверхностей. [c.239] Зенкеры предназначены для предварительной (зенкер 1) или окончательной обработки отверстий с допуском НИ (зенкер 2) в деталях из чугуна и стали. [c.239] Основные типы и размеры зенкеров для предварительной и окончательной обработки отверстий приведены в табл. 7.1. [c.239] Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления. [c.239] Рабочая (режущая и калибрующая) часть выполняет работу по съему припуска, зачистке поверхностей отверстий и их калибровке до требуемого размера и качества управляет потоком стружки, направляет зенкеры при работе и характеризуется, прежде всего, инструментальным материалом, из которого она выполнена. [c.239] Материалом режущей и калибрующей частей цельных и насадных зенкеров (ГОСТ 12489—71 и ГОСТ 5.653—70) служат быстрорежущая сталь марки Р6М5 или другие стали, приведенные в гл. 2, твердостью HR 61—64 (для зенкеров диаметром до 16 мм) или HR 62—65 (для зенкеров диаметром свыше 16 мм) при применении в качестве инструментального материала быстрорежущих сталей с ванадием (свыше 3%) и кобальтом (свыше 5%) твердость должна быть повышена на 1—2 ед. HR . [c.239] Передний угол режущей части ул/ (рис. 7.1, а) задается в плоскости, нормальной к проекции режущей кромки на основную плоскость. Обычно угол 7д, принимается равным у зенкеров, применяемых для обработки конструкционных малоуглеродистых сталей, — 15—20°, для обработки углеродистых и легированных сталей средней твердости — 8—12°, для обработки чугуна средней твердости — 6—10°, для обработки сталей и чугунов повышенной твердости —О—5°, для обработки легких сплавов и цветных металлов — 25—30°. [c.241] Задний угол режущей части ад, в плоскости нормальной проекции режущей кромки принимается равным 6—10°, а сама задняя поверхность, как правило, затачивается по одной или двум плоскостям. [c.241] Угол наклона режущей кромки Я (на рис. 7.1 вместо него изображен угол Xj) влияет на направление схода стружки. При отрицательном значении угла стружка будет перемещаться в на-правлении подачи (если движение подачи сообщается зенкеру), при положительном значении стружка направляется в сторону нерабочей части зенкера, против подачи. Положительные значения угла могут рекомендоваться для зенкеров обрабатывающих глухие отверстия. [c.242] При рассмотрении углов режущей части необходимо отметить, что углы 7 и по длине режущей кромки переменны, угол л, при заточке задней поверхности по плоскости постоянен, а при других способах заточки также изменяется вдоль режущей кромки. [c.242] Значения припусков на обработку зенкерами 21 в- зависимости от диаметра отверстий приведены ниже. [c.243] Обычно припуск составляет (0,10-ь0,22) d. [c.243] Шероховатость поверхностей режущей части зенкеров не должна превышать соответственно Rz = 6,3 мкм и = 3,2 мкм на передних и задних поверхностях зенкеров из быстрорежущих сталей и Rz = 1,6 мкм на передних и задних поверхностях зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава. [c.243] Калибрующая часть зенкера служит для направления зенкера при работе, получения необходимой точности и качества поверхности обрабатываемого отверстия. Диаметр калибрующей части переменный в начале, в месте сопряжения с режущей частью, он равен номинальному, а затем уменьшается по направлению к хвостовику на 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины (для зенкеров диаметром до 18 мм) или 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины (для зенкеров диаметром свыше 18 мм). Зенкер с коническим хвостовиком и профиль его поперечного сечения приведены на рис. 7.2. [c.243] Режущая часть калибрующего зуба ограничена передней поверхностью, расположенной под углом у, и цилиндрической поверхностью диаметром d на участке, ограниченном шириной ленточки f. Угол у для стандартных быстрорежущих зенкеров принимается равным 5—7°, а для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, он выполняется равным О—6°. Ширина ленточки цилиндрического участка на зенкерах из быстрорежущей стали составляет 2—2,5 мм, а для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, f = 0,8-г-1,8 мм в зависимости от диаметра зенкера. [c.243] Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм — для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм — для зенкеров диаметром свыше 30 мм. [c.244] Корпус зенкера объединяет его рабочую часть с элементами крепления и служит для передачи усилий резания во время работы, а также для закрепления зенкера в процессе его изготовления. [c.245] Рабочая часть концевых быстрорежущих цельных стандартных зенкеров приваривается к стальному хвостовику. Корпус цельных насадных быстрорежущих зенкеров объединяет в себе рабочую и зажимную части и выполняется целиком из быстрорежущей стали. [c.245] На корпусе зенкеров выполняются стружечные канавки, форма и размеры которых оказывают большое влияние на прочность корпуса, на геометрию режущей части, на управление процессом стружкообразования и транспортирования стружки. Число стружечных канавок зенкеров, как правило, равно числу зубьев, однако известны зенкеры с удвоенным числом ленточек, имеющие поэтому удвоенное число стружечных канавок. [c.245] Вернуться к основной статье