ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конверсия газа из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 " Стальная крышка башни оштукатурена силикатной кислото- упорной замазкой толщиной 30 мм. Штукатурка положена по металлической сетке. Штуцер для входа газа выполнен из кислотоупорного бетона, а для выхода газа — стальной, оштукатурен силикатной кислотоупорной замазкой. Патрубок для входа кислоты сделан из углеродистой стали с керамическим вкладышем, а для выхода кислоты — из серого чугуна марки СЧ 15-32. [c.109] Аппарат представляет собой вертикальный стальной футерованный кислотоупорным кирпичом цилиндр с плоским дном и сферической крышкой. Внутри имеется насадка из керамических колец. В брызгоуловитель поступает газ, содержащий 7—8% ЗОг. Концентрация кислоты (конденсат) достигает 93,0—95,0%. Температура газа в аппарате колеблется в пределах 35—40° С. Сферическая крышка оштукатурена андезитовой кислотоупорной замазкой по металлической сетке (толщина штукатурки 30 мм) или защищена кислотоунорным бетоном. Обечайку после пескоструйной обработки покрывают двойным слоем асфальта. По асфальту, находящемуся еще в размягченном состоянии, укладывают асбестовые плитки (картон), а поверх них производится футеровка кислотоупорным кирпичом. [c.109] Сборники, хранилища и другие аппараты для сушильной кислоты выполняются из стали Ст. 3 и футеруются силикатными кислотоупорными материалами. Для увеличения срока службы хранилищ рекомендуется выполнять футеровку в замок стандартным клиновым кислотоупорным кирпичом. [c.109] В сернистом газе, очищенном от тумана серной кислоты и большей части влаги, при температуре 400—450° С углеродистые стали корродируют с незначительной скоростью. Если газ содержит туман серной кислоты или влагу в количестве, превышающем 0,15 г/ж то коррозия черных металлов резко возрастает. Так, трубы теплообменников (выносных и, особенно, встроенных в контактный аппарат) после 5—7 лет эксплуатации выходят из строя вследствие сквозной коррозии. [c.109] Аналогичный случай эрозионного разрушения труб теплообменника на участке против патрубка для входа сернистого газа отмечается в работе [12] с целью увеличения срока службы этих узлов рекомендуется приваривать защитные отбойники на поражаемых участках труб. [c.110] Обечайки, днища и крышки в теплообменниках обычно выполняют из стали Ст. 3, перегородки — из стали Ст. О, трубные решетки — из стали Ст. 4, трубы — из стали Ст. 10 или Ст. 20. Крышка теплообменника защищается от коррозии с внутренней стороны футеровкой кислотоупорньш кирпичом на андезитовой замазке, уложенной по стальной сетке,, приваренной к крышке. Обечайка защищается аналогично крышке, но без сетки. Толщина футеровки обечайки в нижней части аппарата 113 мм, в верхней— 65 мм. Днище аппарата футеруется кислотоупорной плиткой в два слоя с перекрытием швов или кислотоупорным кирпичом. [c.110] Для защиты от коррозии внутренних и выносных теплообменников контактных аппаратов производят металлизацию алюминием. Металлизации подвергают наружную поверхность труб, внутреннюю и внешнюю стороны решетки, внутренние перегородки и внутреннюю поверхность крышки. [c.110] Подробные сведения об алюминированных трубах содержатся в работе [30]. [c.111] В промышленности наиболее распространены четырех- и пятислойные контактные аппараты с промежуточными теплообменни-, ками. Эксплуатируются также и двух- и однослойные аппараты, отличающиеся различным расположением полок, устройством теплообменников и другими конструктивными особенностями. В полочных контактных аппаратах интенсивно корродируют крышки, расположенные над контактной массой. Образующиеся со временем продукты коррозии — сульфаты железа — теряют сцепление с металлом, осыпаются на контактную массу, снижая ее активность. [c.111] Современные сернокислотные системы оснащаются также контактными аппаратами с одним и двумя кипящими слоями, внутренним теплообменом и выносными теплообменниками. [c.111] На рис. 2.19 приведен пятислойный контактный аппарат типа К-39-5 с промежуточными теплообменниками 6 я 7. Для равномерного распределения газа по сечению аппарата установлены распределительные решетки 10. Обжиговый газ при температуре 420—440°С поступает в газоход 9 и через распределительное устройство 8 — в первый слой контактной массы. Затем газовая смесЁ направляется в трубчатый теплообменник 7 и из него во второй слой. Из второго трубчатого теплообменника 7 газ направляется в третий, четвертый и пятый слои контактной массы. [c.111] Контактный аппарат выполнен из листовой стали Ст.З. Обечайки аппарата защищаются от газовой коррозии шамотным кирпичом на шамотном растворе. Лучше применять клиноребровой шамотный кирпич. [c.111] ДЛЯ входа газа, верхние обечайки и др. Эти детали защищают от коррозии металлизацией алюминием. [c.112] Поисковые работы НИУИФ по подбору наиболее стойких металлических покрытий для защиты деталей и узлов контактного аппарата проводились на лабораторной установке, имитирующей работу контактного аппарата. Образцы размещались в цилиндре на контактной массе и над ней. Сернистый газ смешивался с осушенным воздухом и подавался в цилиндр. Газ проходил контактную массу, омывал образцы. Результаты испытания стойкости покрытий во влажном и сухом газе приведены в табл. 2.8. Как и следовало ожидать, повышенной жаростойкостью обладает хромовое покрытие, алюминиевое покрытие значительно ему уступает, покрытие из титана является не стойким к этой среде. Последующая термообработка алюминиевого покрытия повышает его жаростойкость. [c.112] На одном из заводов для металлизации применяли электрические (ЭМ-9) и газовые (МГИ 1-58) металлизаторы. [c.112] Концентрация ЗОг в сухом газе 7—8 вес. %. [c.113] Расход алюминиевой проволоки на 1 м поверхности при толщине слоя покрытия 0,1 мм составляет 0,35—0,4 кг [31]. [c.113] Контактные аппараты с кипящими слоями работают в более жестких условиях, чем полочные. Нагретый до 440—450° С газ поступает в них с большой скоростью и уносит с собой мелкие частицы катализатора, вызывающие эрозию аппаратуры. По этой причине не все детали и узлы контактного аппарата с кипящим слоем целесообразно защищать металлизацией алюминием, как это делают в контактных аппаратах со стационарными слоями. [c.113] Результаты коррозионных испытаний различных металлических материалов непосредственно в контактном аппарате при переработке высококонцентрированного газа приведены в табл. 2.9. [c.113] Испытания в среде контактного аппарата с кипящим слоем при температуре 450—500° С в течение 400 ч. [c.114] Вернуться к основной статье