ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия металлов в серной кислоте из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 " Легирующие компоненты сталей (никель, хром, кремний, молибден, углерод и другие) по-разному влияют на коррозию в серной кислоте. [c.18] Сера и фосфор обычно снижают коррозионную стойкость сталей в серной кислоте. Марганец в небольших количествах мало влияет на коррозию сталей. [c.19] Кремний при содержании 14% заметно повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов, что обусловливается образованием на поверхности металла пленки, состоящей из ЗЮг. [c.19] В слабых растворах серной кислоты чугун, легированный небольшим к0 ичестБ0м хрома, обладает недостаточно высокой стойкостью. В концентрированных растворах кислоты такого легирования достаточно для понижения скорости коррозии чугуна. [c.19] Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость чугуна и стали в концентрированной серной кислоте. Коррозия железоникелевых сплавов в аэрируемой 5°/о-ной Н2504 при 25° С заметно снижается после введения до 40 ат.% N1 [2]. Добавка никеля в двухкомпонентные сплавы (Ре—Сг) способствует значительному повышению их коррозионной стойкости в разбавленных растворах серной кислоты. В кипящей серной кислоте различной концентрации скорость коррозии сталей резко снижается после введения в их состав 2Ъ% N1. При дальнейшем увеличении содержания никеля скорость коррозии понижается менее заметно, а при содержании никеля 60% и выше коррозионная стойкость сплава практически остается постоянной. [c.19] По мере повышения содержания никеля в хромоникелевой стали и при дополнительном легировании ее молибденом и медью область температур и допустимой концентрации серной кислоты расширяется. Так, сталь Х18Н18М2Д2 применима при более высоких температурах и в широкой области концентраций серной кислоты, чем сталь Х18Н9Т [16—18]. [c.20] Свинец применяется в сернокислотной промышленности как обкладочный материал для небольших емкостей (напорные бакн, вакуум-сборники, мерники и т. п.), в сопряженных узлах аппаратов (штуцеры, люки, перегородки кислотных коробок и т. п.), для гомогенного свинцевания крышек аппаратов, как конструкционный материал для труб оросительных холодильников и коммуникаций, а также для получения сплава гартблей (1,0—6,0% 5Ь), из которого изготавливают детали насосов промывных кислот I и П башен и детали распылителей слабой кислоты. [c.20] Для защиты от 1 ррозии оборудования применяется рольный свинец марки С2 (ГОСТ 3778—56). [c.20] Низкий коэффициент теплопроводности не позволяет эффективно использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокая плотность (11,3 г см ) приводит к утяжелению конструкций. Верхний температурный предел применения свинца 120°С [19]. Низкая твердость свинца ограничивает его применение в условиях трения, эрозии и других механических воздействий. В этих случаях вместо свинца применяют гартблей (ГОСТ 1292—57). [c.20] Коррозионная стойкость свинца и его. сплавов в значительной мере определяется степенью их гетерогенности. Такие примеси в свинце, как 5п, В1, Си, Ag увеличивают коррозию. [c.20] Добавка теллура (до 0,1%) повышает сопротивление свинца усталости и коррозии, когда сплав эксплуатируется в качестве обкладочного материала и труб. Теллуристый свинец обладает способностью нагартовываться при холодной обработке. Во всех случаях применения этого материала наблюдалось повышенное сопротивление коррозии, усталости, вибрационным и механическим нагрузкам. [c.20] В нитрозилсерной кислоте при прочих равных условиях скорость коррозии свинца значительно больше, чем в чистой серной кислоте. [c.20] Алюминий и его сплавы широкого применения в условиях сернокислотного производства не получили. Причина этого— их невысокая коррозионная стойкость в серной кислоте. Алюминий стоек в разбавленных растворах серной кислоты, в концентрированных растворах при комнатной температуре и в олеуме с высоким содержанием 50з при температуре 200° [20]. [c.20] Коррозия металлов в серной кислоте изучена довольно широко. Однако из массы литературных данных, посвященных этому вопросу, часто трудно выбрать сведения, наиболее полно характеризующие поведение металла в конкретных условиях эксплуатации, особенно на производстве. В таблицах 1.7—1.9 обобщены результаты коррозионных испытаний металлов как в лабораторных, так и в производственных условиях. [c.32] Для иллюстрации на рис. 1.1 приведены кинетические кривые разрушения чугуна в серной кислоте, а на рис. 1.2 — изокорроды для сплава С15. [c.32] Коррозия углеродистых сталей в серной кислоте в большой мере зависит не только от концентрации и температуры кислоты, но и от состава стали, в частности, от содержания в ней углерода. Такая зависимость иллюстрируется данными, приведенными на рис. 1.3. Это обстоятельство следует учитывать при анализе литературных сведений по коррозии и приведенных в табл. 1.8 результатов коррозионных испытаний железа и углеродистых сталей в серной кислоте. [c.32] Зависимость скорости коррозии от состава сталей показана на рис. 1.4 и 1.5, а также в табл. 1.9. [c.32] На одном из заводов часто наблюдалось коррозионное растрескивание котла цистерны для перевозки меланжа, серной кислоты и олеума в зоне термического влияния сварки (рис. 1.6). [c.33] В настоящее время проводятся испытания сварных котлов, подвергнутых термической обработке при температуре 630° С. Такая обработка должна уменьшить опасность коррозионного растрескивания металла [32]. [c.33] Сведения о влиянии термической обработки сталей на их коррозионную стойкость в сернокислых средах и результаты испытаний сварных соединений некоторых из нержавеющих сталей приведены в табл. 1.10—1.13. [c.33] Вернуться к основной статье