ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окраска обливанием из "Защитные покрытия в машиностроении " Сущность этого способа состоит в том, что изделия, подлежащие окраске, обливают краской с помощью гибкого шланга или системы сопел-форсунок. [c.96] В механизированную установку -для обливания входят контуры труб с насадками — соплами и насосный агрегат. Окрашиваемые изделия транспортируются на конвейере внутри контура и пересекают струи краски, вытекающей под давлением из сопел. Избыток краски стекает в резервуар, откуда насосом через фильтр вновь подается к соплам. Установки заключаются в камеры, оборудованные вытяжной вентиляцией, чтобы пары растворителей не попадали в помещение цеха. [c.96] Обливанием целесообразно окрашивать мелкие детали, а также громоздкие решетчатые конструкции и рамы, для которьих при окраске погружением требуются большие ванны. При окраске таких изделий распылением происходят большие потери краски из-за малых размеро1в окрашиваемых поверхностей. Однако при окраске обливанием получаются неравномерные по толщине покрытия и большие потери растворителей. [c.96] Для устранения указанных недостатков внедряется метод обливания с последующей выдержкой в тоннеле в парах растворителя. Для нанесения краски применяются сопла круглого сечения диаметром 19—20 мм (не аплющенные). Давление, создаваемое насосами, подающими краску, составляет не более 4,5 кг/см . В этом случае получается ламинарная струя с меньшей поверхностью иапарения, вследствие чего снижается расход растворителя. [c.96] В среднем продолжительность обливания должна быть в пределах 10—il 5 сек. [c.97] В зоне обливания устанавливается наклонный лоток, который протягивается и во вторую зону, где в основном происходит процесс стекания избытков краски с изделий. Краска с лотка попадает в бак, проходит через фильтр и вновь подается к насадкам. [c.97] Во второй зоне — зоне стекания краски имеется вентиляционная система для рециркуляции выделяющихся паров растворителей. [c.97] Пары растворителей отсасываются из нижней части в начале зоны стекания, а возвращаются в конце туннеля. Так создается как бы воздушная завеса, предотвращается попадание паров растворителя в цех. [c.97] В результате движения паров растворителя внутри туннеля и равномерной их концентрации краска, нанесенная на изделие, до попадания в зону сушки растекается, не схватываясь. Поэтому про-ис.ходит наилучшее стекание излишков краски и равномерное ее распределение по поверхности изделий. [c.97] Для того чтобы концентрация паров растворителя не превышала безопасного противопожарного уровня, применяются автоматические устройства. Избытки паров растворителя удаляются наружу вентилятором. [c.97] Для регулирования вязкости краски устанавливается прибор, основанный на измерении силы трения, возникающей при течении жидкостей. В случае необходимости прибор включает насос для подачи растворителя. [c.99] В третьей зоне установки производится сушка покрытий. [c.99] На фиг. 58 показаны две схемы установок для окраски обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя. В схеме, показанной на фиг. 58, б, добавляется наклонный входной туннель. Пары растворителя, более тяжелые, чем воздух, О седают вниз, находятся как бы в мешке. Их улетучиванию препятствует также охладительная система. [c.99] Следовательно, окраска обливанием по этой схеме позволяет больше экономить растворитель, чем три облив,ании по схеме, показанной на фиг. 58, а. Установка для окраски обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя показана на фиг. 59. В установке для подачи краски применены сопла, совершающие возвратно-поступательное движение поперек камеры и поворачивающиеся на угол 50°. Качающиеся сопла позволяют окрашивать узлы сложного профиля, уменьшить потери растворителя, применять малые емкости для краски. [c.99] Паровой туннель, служащий для выдержки изделий и стекания избытков краски, оборудован вытяжной или рециркуляционной вентиляцией. Для подогрева краски до рабочей температуры 25— 30°С имеется теплообменник. Предусмотрено использование растворителя для промывки стен, пола, потолка зоны облива, туннеля и трубопроводов. [c.99] Сальский механический завод Ростовского совнархоза внедрил данный метод окраски при следующих показателях установки скорость конвейера 0,4—0,8 м/мин, концентрация паров растворителя 15—30 г/.и расход краски 15 кг/ч или 90 г/л поверхности. [c.99] Вернуться к основной статье