ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оксидирование магния и его сплавов из "Защитные покрытия в машиностроении " Для оксидирования магния и его сплавов применяют химический или электрохимический способы. Оксидированные изделия покрывают лакокрасочными покрытиями. [c.24] Подготовка поверхности и процесс оксидирования зависят от технологии изготовления деталей, а также от условий эксплуатации изделий. [c.24] Литые детали после песко- или дробеструйной обработки промывают в 2%-ном кипящем растворе кальцинированной соды для удаления литейных флюсов, промывают холодной и горячей водой и обрабатывают при 30—40°С в растворе, содержащем 200 г/л ангидрида. [c.24] Штампованные изделия и детали из проката обезжиривают при 60—70 °С в растворе, содержащем кальцинированную соду (50—55 г/л), тринатрийфосфат (50—55 г/л) и жидкое стекло (30—35 г/л). [c.24] Химическое оксидирование литых изделий производят в растворе, который содержит бихромат калия (50 г/л), азотную кислоту (110 г/л) и хлористый аммоний (1 г/л). Обработку ведут при 70— 80 °С в течение 1—2 мин. [c.24] Для электрохимического оксидирования штампованных деталей применяют электролит, который содержит бихромат калия (30—50 г/л), алюмокалиевые квасцы (8—12 г/л), уксусную кислоту (5—7 г/л) при pH 3—5. Температура раствора 25—30°С, выдержка 5—10 мин. [c.24] Для деталей, изготовленных по 1-му и 2-му классам точности, применяют электролит, содержащий бихромат калия (90—95 г/л) и фосфорнокислый натрий (45—50 г/л). Температура раствора 50—55 °С, выдержка в ванне 30—40 мин, напряжение на ванне 5—6 в. [c.24] При химическом оксидировании магния происходит растворение металла, а иногда и изменение размеров деталей. [c.24] При электрохимическом оксидировании размеры деталей почти не изменяются пленки получаются более прочными, чем при химическом оксидировании, но обработка дороже и сложнее. [c.24] Вернуться к основной статье