ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка поверхности деталей и заготовок из "Защитные покрытия металлов при нагреве " На поверхности деталей и заготовок обычно имеются загрязнения — ржавчина, окалина, жиры, краска и т. ц, В зависимости от состояния поверхности деталей й заготовок перед нанесением покрытия, а также от требований к качеству их после обработки с защитным покрытием подготовка поверхности включает три группы работ, К первой из них относится очистка поверхности от загрязнений, консервационных материалов, масла, жиров, шлифовальных паст, эмульсий, маркировочных знаков, выполненных краской, и т. п. [c.63] Ко второй группе относится очистка поверхности от окалины, ржавчины. [c.63] К третьей группе относится обработка, связанная с удалением с поверхности металла слоя, обедненного легирующими элементами, углеродом, а в случае титановых и ниобиевых сплавов — слоя, загрязненного элементами внедрения кислородом, водородом, азотом. [c.63] Для удаления загрязнений, краски, жиров, эмульсий и т. п. детали и заготовки подвергают обезжириванию. Операции обезжиривания могут включать протирку поверхности детали щеткой, кистью, смоченной в органическом растворителе, или погружение деталей в растворитель с последующей протиркой. В качестве органических растворителей можно использовать бензин, керосин, изопропиловый спирт, четыреххлористый углерод, уайт-спирит и др. [c.63] На практике чаще применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 8). Технологический процесс состоит из следующих операций очистки металла щеткой от загрязнений, обезжиривания, промывки в горячей воде и промывки в холодной воде. В результате химического взаимодействия с щелочами животные и растительные жиры омыляются. Разложение жиров щелочами сопровождается образованием соединений, которые легко растворяются в воде и вместе с ней удаляются с поверхности металла. Добавки в щелочной раствор поверхностно-активных веществ ускоряют процессы очистки. [c.64] Концентрация щелочного раствора для обезжиривания не должна быть слишком высокой. Повышение концентрации щелочи уменьшает растворимость продуктов омыления в воде. [c.64] Обезжиривание можно производить загущенными растворами и пастами типа магнезии, венской извести нанесением их щетками. Кашеобразные смеси и пасты удаляют щетками с последующей промывкой горячей и холодной водой. Эффективным способом обезжиривания является протирка деталей и заготовок специальной щеткой или кистью, смоченными в растворе соды. После обезжиривания поверхность детали промывают водой и сушат. Для интенсификации процесса обезжиривания разрабатывают электрохимические и ультразвуковые методы. [c.65] При обработке деталей в растворах кислот в результате химического или электрохимического воздействия окалина, ржавчина, окисные пленки отделяются от основного металла, при обработке в расплавах щелочей и солей окалина и окислы растворяются в расплаве. [c.65] Для химической обработки применяют соляную, серную, азотную, фосфорную, плавиковую (фтористоводородную) кислоты, а также смеси кислот. Составы ванн для химической обработки деталей и заготовок выбирают обычно в зависимости от состава металла, степени коррозионного повреждения поверхности и состава окисных пленок. [c.65] Кислота, проникая через окалину к поверхности не-окисленного металла, вступает в химические реакции с ним. Металл растворяется с образованием солей. При этом выделяется водород. В результате растворения слоев металла, прилегающих к окалине, последняя отделяется от заготовок и деталей. После травления детали подвергают нейтрализации, тщательно промывают водой, пассивируют. [c.65] Недостатком химической обработки в кислотах является неравномерность растворения металла и окисных пленок, в результате чего может произойти перетра-вливание основного металла, изменение размеров, ухудшение качества поверхности деталей и наводороживание. [c.65] После травления на поверхности заготовок и деталей остается налет травильного шлама, соли железа, ингибиторы травления. Эти загрязнения снижают качество защиты металла покрытиями, поэтому их следует удалять. [c.66] На поверхности заготовок и деталей могут оставаться кислота и продукты реакций. [c.66] Нейтрализация остатков кислоты в щелочном растворе и последующая тщательная промывка водой повышают качество подготовки поверхности детали. После промывки деталь сушат. [c.66] Для удаления обезлегированных, обезуглероженных и загрязненных газами слоев металла заготовки подвергают химическому или электрохимическому травлению, обтачивают на металлорежущих станках. Трудоемкость химической обработки заготовок значительно меньше по сравнению, например, с круговой механической обработкой штамповок, поэтому целесообразно удалять дефектный слой с заготовок травлением. [c.66] Наиболее распространенными методами подготовки поверхностей деталей и заготовок являются пескоструйная, дробеструйная или гидропескоструйная обработки. Эти методы применяют на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, они обеспечивают достаточное качество подготовки поверхности детали. [c.66] Детали и заготовки из нелегированных сталей подвергают обработке стальным песком, стальной или чугунной дробью детали и заготовки из коррозионностойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов —обработке сухим электрокорундовым песком (нормальный электрокорунд 80—150) под давлением 5—6 кгс/см Гидропескоструйная очистка требует тщательной сушки поверхности детали. [c.66] В металлургическом производстве подготовка поверхности металла включает зачистку слябов, слитков или сутунок шлифовальными кругами, крацеванием (обработка металла проволочными щетками, вращающимися с большой скоростью) и обезжиривание содовым раствором. [c.66] Хранить детали и заготовки, подготовленные к нанесению покрытия, рекомендуется не более 20—24 ч. [c.66] Вернуться к основной статье