ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединения, получаемые способом пластической деформации из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Способ пластической деформации используют при сборке соединений, натяг в которых создается за счет радиального расширения охватываемой или сжатия охватывающей деталей. [c.233] Основное назначение соединений, получаемых таким способом, —обеспечить герметичность от проникновения газов или жидкостей. Они относятся к числу редко демонтируемых, так как разборка во многих случаях сопровождается порчей одной или обеих деталей. В современных конструкциях машин соединения этого типа имеют большое распространение. Некоторые примеры таких соединений показаны на фиг. 177. [c.233] На фиг. 178, а дана схема развальцовывания клапанного седла 1 в головке блока 2. Левая часть фигуры изображает седло перед развальцовыванием, правая — в конце операции. Вальцовка представляет собой обойму конических роликов 3, вращающихся на осях, закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в щпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно разжимают его по радиусам и одновременно отгибают выступающую кромку 4 в коническую выточку корпуса. При развальцовывании на поверхности соприкосновения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке. [c.234] При развальцовывании концов стержней (осей) применяют роликовые вальцовки (фиг. 178, б) со свободно сидящими роликами. При механическом вращении корпуса такой вальцовки ролики обкатываются по торцу стержня, образуя сферу. Процесс завальцо-еывания длится несколько секунд. [c.234] Заглушки из листовой стали с целью придать им форму выточки в корпусе для создания в этом месте плотного соединения развальцовывают при помощи шариковых вальцовок. [c.234] В узлах, требующих особо плотных соединений, производят раз-вальцовывание, основанное на использовании особенностей качения тел при планетарном движении. Корпусу 1 вальцовки (фиг. 178, г) сообщается планетарное движение по окружности радиуса е при этом стержень 2 обкатывается по детали, постепенно деформируя ее бурт по форме канавки. [c.234] Развальцовывание трубок большого диаметра производят специальной вальцовкой с фигурными роликами (фиг. 178, д). Валы цовку устанавливают в патрон сверлильного станка или в ручную электрическую (пневматическую) дрель. [c.234] Развальцовку осадкой производят на пневматических устаноз-ках. Установка, предназначенная для развальцовывания медных и стальных трубок диаметром до 10 мм, показана на фиг. 179. Труб-кй подается до упора и зажимается сменными губками 1 я 2 при помощи качающегося пневматического цилиндра 3 и шарнирнорычажного механизма. [c.237] Большое значение пластические деформации могут иметь, когда требуется осуществить неподвижное соединение втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют сохранение неподвижности, а большие натяги вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер. [c.239] В машинах и механизмах встречается большое количество мелких узлов, имеющих неразъемные соединения, осуществляемые обжатием одной из сопрягающихся деталей, выполненной из листового металла. Обжатие может быть местным (фиг. 183, а) или контурным (фиг. 183, б). К таким соединениям не предъявляется требование обеспечения герметичности, поэтому процесс вальцевания (например, для узла по фиг. 183, а) здесь заменяют более производительным обжимом за один ход пресса. [c.241] Специальный пресс для этой цели (фиг. 184), имеет пневматический цилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На ползунах укрепляются пуансоны с формой губок, в соответствии с конструкцией собираемого узла. В зависимости от конструкции узла также выбирают направление рабочего хода ползунов. [c.241] При контурном обжатии (завальцовке) по окружности целесообразно применение роторных полуавтоматов. Один из таких полуавтоматов создан на Новосибирском заводе радиодеталей. Его производительность 20 000 соединений в смену. [c.241] Вернуться к основной статье