ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шабрение из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Шабрение — метод отделочной обработки, состоящий в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. [c.88] При шабрении инструментом постепенно срезается металл с участков поверхности детали, соприкоснувшихся при пробе на краску, с поверхностью, к которой пригоняется данная деталь. При последующих пробах эти участки становятся все мельче и мельче ( разбиваются ), пока не получается удовлетворительная сетка. [c.88] Шабрение — трудоемкий и неэффективный процесс тем не менее в ряде производств он остается одним из способов достижения необходимой точности пригонки. [c.88] Благодаря шабрению можно получить высокую точность плоскостность и прямолинейность до 0,002 мм на длине 1000 мм и до 30 пятен на площади 25 X 25 мм. [c.88] В процессе сборки машин шабрят либо плоские поверхности деталей (плоскости разъема, направляющие) для обеспечения особо точных сопряжений, либо цилиндрические поверхности (вкладыши подшипников, втулки). Часто шабрят также детали, конструктивные формы которых не позволяют обеспечить требуемую точность при обработке на станках. [c.88] Припуски на шабрение задают в зависимости от размеров пришабриваемых поверхностей и требуемой точности. Размеры припусков приведены в табл. 11 и 12. [c.88] Шабрение производят двумя методами — от себя (фиг. 51, а) или на себя (фиг. 51, б). [c.88] Во втором случае производительность выше при лучшей чистоте поверхности за счет рационального распределения усилия, прикладываемого к шаберу, и повышенной упругости инструмента благодаря большей его длине. [c.89] Шабрить поверхности целесообразно под углом к рискам и следам, оставшимся от предыдущей обработки. Двигаясь к риске под углом 30—45°, шабер не делает скачка, и риска быстро исчезает. В связи с этим в практике получил широкое распространение так называемый шахматный способ шабрения, при котором шабер движется под углом к образующей поверхности. При вторичной проходке шабер направляют под тем же углом к образующей, но в другую сторону. [c.89] Результаты шабрения определяют обычно или по краске, или всухую — на блеск . Последний способ заключается в том, что при затяжке вкладышей и провертывании вала на два-три оборота участки касания баббита начинают блестеть и становятся заметными. Этот способ дает обычно лучшие результаты, так как краска при обильном смазывании может местами залить и несо-прикасающиеся участки пригоняемых поверхностей. Количество проб при шабрении определяется, во-первых, припуском, т. е. толщиной оставляемого на шабрение металла, и качеством подготовленной поверхности, а во-вторых, требуемой точностью шабрения для точных подшипников обычно производят от двух до шести проб. [c.89] При проверке шабрения по краске применяют берлинскую лазурь, ламповую сажу, синьку и другие краски, разведенные на масле. Эти краски должны быть очень тонкого помола. [c.89] Шабрение чугуна производят всухую. При шабрении стали или других металлов применяют мыльную эмульсию, керосин и др. [c.89] Для повышения производительности иногда шабрение сочетают с притиркой. В этом случае после предварительного шабрения поверхности на притир наносят слой грубой пасты ГОИ, разведенной в керосине, и поверхность притирают притиром до почернения массы. Затем проверяют на краску и шабером производят разбивку получившихся пятен. После этого опять повторяют операцию притирки. [c.89] Качество шабрения детали зависит от назначения соединения. Для получения плотного прилегания должно быть обеспечено определенное количество пятен касания на площади 25 X 25 мм (табл. 13). [c.90] Направляющие станин станков нормальной точности в зонах частых перемещений. . [c.90] Направляющие станин прецизионных станков в зонах частых перемещений периодических перемещений. . [c.90] Подшипниковые втулки средней точности. . . [c.90] В целях экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы режущая часть — из инструментальной стали У10А или У12А с ЯУ С 55—60, а шейка-державка—-из обычной углеродистой. Такие шаберы дают также возможность резко сократить время на заправку инструмента. [c.90] Один из способов крепления пластинок к державкам приведен на фиг. 52, б. В зависимости от материала пришабриваемой детали можно применять пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и пр. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки. [c.90] Шабрение охватывающих цилиндрических поверхностей в последнее время уступает место развертыванию, растачиванию и протягиванию, что является для ряда производств более экономичным и технически целесообразным, так как эти операции обеспечивают ускорение производственного цикла и большую точность, чем шабрение. [c.91] Вернуться к основной статье