ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Полирование в процессе сборки обычно производят с целью достижения необходимой чистоты поверхностей, подвергавшихся опиливанию или другой обработке. Припуск под полирование остается очень небольшой — 0,005—0,007 мм. Заглаживание при полировании рисок, образовавшихся в процессе пригонки поверхностей, благотворно сказывается на износоустойчивости деталей. Кро ме того, за счет уменьшения шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает устойчивость полированной поверхности против коррозии. Поэтому ответственные детали, работающие под знакопеременными нагрузками (шатуны, коленчатые валы и другие детали тяжелонагруженных быстроходных двигателей) иногда полируют кругом. Помимо основного назначения, полирование позволяет обнаружить дефекты поверхностного слоя — трещины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности иногда незаметны, а на полированной поверхности более отчетливы. [c.85] Полирование производят с применением тонких порошков (зернистостью 120—240) или специальных паст, так что металла практически снимается очень мало, в то же время поверхность становится гладкой и блестящей. [c.85] Полирование производят при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м сек полировальных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Полировальные круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумапи. Конические полировальники, работающие торцовой частью, целесообразно изготовлять из дерева и обклеивать войлоком, что сокращает в 3—4 раза расход войлока. [c.85] В качестве вяжущего вещества употребляют смесь парафина, олеина, стеарина, воска, говяжьего сала, вазелина. В качестве полирующего порошка употребляют окись алюминия, окись железа (крокус) и окись хрома — для грубого полирования, венскую известь — для самого тонкого полирования. [c.85] Приводим некоторые составы полировальных паст. [c.86] Используют также известковую пасту, состоящую из 71,8% венской извести, 23% стеариновой кислоты, по 1,5% церезина и говяжьего сала и 2,2% скипидара. [c.86] Для более грубого полирования применяют составы со смазочной связкой тонкое полирование производят абразивами без смазочных наполнителей. [c.86] После полирования деталь следует тщательно пpoтepeт J сукном, обмыть чистым бензином и досуха обдуть сжатым воздухом. [c.86] Выглаживающее полирование не исправляет первоначальных неточностей обработки, а при большом припуске геометрическая форма нередко даже ухудшается. [c.86] Наиболее простой способ полирования шеек валов состоит в том, что шейки медленно вращающегося вала охватываются деревянными или металлическими жимками, в которые последовательно закладывают полосы кожи, сукна, замши или резины, смазанные мастикой из парафина с тонким полировочным порошком. Направление вращения вала при полировании должно совпадать с направлением его вращения в рабочих условиях. Иногда при монтаже применяют также небольшие верстачные полировальные станки. [c.86] При необходимости местного заполировывания в процессе сборки галтелей, канавок, внутренних сфер и других поверхностей сложной формы, особенно в неудобных местах, целесообразно пользоваться так называемыми гибкими полировальниками. 0.нн имеют чашечную форму абразивный материал вкрапливается в эластичную связующую массу. В состав связи входит синтетический каучук, полиизобутилен и фенолальдегидная смола. Кроме того, добавляются в различных количествах сажа, сера, стеарин и др. [c.86] Механизация полирования при обработке деталей обычно осуществляется путем внедрения спедиальных полировочных станков. В условиях же сборки, где объем таких работ небольшой, для этой цели используют механизированные шлифовальные или сверлильные машинки, используя их или в качестве переносного инструмента (фиг. 50, а), или в качестве верстачной установки (фиг. 50, б). [c.86] Эффективные электрохимические методы чистовой обработки при выполнении пригоночных работ на участках сборки применяются крайне редко. [c.87] Формы гладилок зависят от формы деталей, для которых они предназначаются. Для втулок малых диаметров гладилки выполняют в виде трехгранного стержня с хорошо закругленными и тщательно отполированными рабочими поверхностями для деталей больших диаметров (вкладыши, втулки) гладилки выполняют в виде цилиндрической также отполированной изогнутой скалки с ручками на обоих концах. [c.87] К этому виду отделки поверхностей относится также полирование уплотнительными пуансонами (см. стр. 318). [c.87] Полирование давлением придает поверхности зеркальный блеск с сохранением антифрикционных свойств. Хорошее качество полирования получается в том случае, если обрабатываемая деталь имеет достаточно массивные стенки равномерной жесткости. Детали с тонкими стенками можно обрабатывать, плотно устанавливая их в приспособление с массивными стенками. [c.88] Вернуться к основной статье