ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Геометрия образования поверхностей из "Металлорежущие станки Издание 2 " Ряд геометрических пс ерхностей может быть получен как след дви жения образующей линий по направляющей линии. [c.9] Контурно-сложная линейчатая поверхность может быть получена при перемещении образующей линии 1, остающейся параллельной своему начальному положению, вдоль направляющей прямой линии 2 (рис. 1.5, б). [c.9] Если образующая линия 1 имеет форму прямой, то при ее перемещении образуется плоскость. Контурно-сложная поверхность может быть также получена при перемещении линии 1 (рис. 1.3), которая в этом случае является образующей, по линии 2, имеющей ту или иную форму, которая в этом случае служит направляющей. При этом прямолинейная образующая должна быть перпендикулярной к плоскости, в которой расположена направляющая линия. Поверхности, полученные таким образом, называются в аналитической геометрии цилиндрическими поверхностями. [c.10] Подобная же картина получается при обработке линейчатых поверхностей, (рис. 1.5, г). Располагая образующую 1 в плоскости АВСВ, не перпендикулярной к направляющей 3, мы получим искажение действительной образующей 2. Например, при образующей 1 в форме дуги окружности действительная образующая 2 будет дугой эллипса. [c.11] Вопрос об искажении действительной образующей подробно рассматривается при проектировании фасонного режущего инструмента. Однако этот вопрос имеет существенное значение и при других методах обработки, поэтому при оценке точности получающихся поверхностей необходимо обращать внимание на правильное расположение образующей линии в соответствии с принятым процессом образования поверхности, определяя величину получающихся отклонений на основе соответствующих расчетов. [c.11] Для образования обработанной поверхности детали необходимо знать форму образующей и направляющей линий и размеры, определяющие их положение относительно других поверхностей, точек и линий обрабатываемой детали. Совокупность поверхностей, точек и линий, относительно которых задается положение образующих и направляющих линий, является базой отсчета размеров. [c.11] при обработке кбнической поверхности 1 (рис. 1.1, а) необходимо знать либо угол наклона образующей у, либо угол конуса VI и диаметр направляющей линии (окружности) или О а, а также расстояние между торцовыми поверхностями Р и 2. Следует заметить, что при задании диаметра и угла базой отсчета является осевая линия поверхности вращения. [c.11] При обработке сферических поверхностей (рис, 1.1, б) должен быть задан радиус г и величина I, определяющая положение центра образующей вдоль оси. При обработке тороидных поверхностей необходимо, кроме ТОГО задать радиус (рис. 1.1, в). [c.11] Для фасонных поверхностей вращения должна быть известна форма профиля образующей линии. Образующая линия может быть алгебраической и тогда ее можно задать уравнением или кривой, построенной на основе тех или иных эмпирических данных. В последнем случае профиль задаётся координатами ряда точек профиля а—(рис. 1.1, г), взятых с определенными интервалами х. Эти координаты называются координатами опорных точек профиля. [c.12] Задание профиля кривой уравнением имеет смысл в том случае, когда конструкция станка позволяет воспроизвести форму образующей непосредственно путем соответствующей настройки станка, в ином случае по уравнению определяются координаты опорных точек профиля. [c.12] При обработке плоскостей необходимо также задать координаты, определяющие положение этих плоскостей относительно тех или иных баз. Например, положение плоскости 3 (рис. 1.2, а) определяется координатой г, плоскости 5 — координатой у. Для плоскостей, расположенных под углом (рис. 1.2, б), должны быть, кроме того, заданы углы наклона VI. V2, а также размеры, определяющие положение их относительно базовых поверхностей. Так, размер а полностью определяет положение поверхности 5 относительно базовой поверхности /, а размер Ь — длину наклонной образующей. [c.12] При обработке винтовых поверхностей необходимо задать профиль образующей, внутренний и наружный О а диаметры винтовой поверхности и щаг t. [c.12] При образовании контурно-слржных линейчатых поверхностей перемещением прямолинейной образующей по криволинейной направляющей (рис. I. 3) профиль направляющей задается либо уравнением, либо координатами опорных точек. В полярной системе координат (рис. 1.3, а) задаются радиусы-векторы р—р точек а—а , расположенных с интервалами у. [c.12] Пространственно-сложные поверхности также могут быть заданы уравнениями или координатами опорных точек. При задании поверхности, координатами опорных точек берется ряд сечений —п ,. . ., —п (рис. 1.4), расположенных с интервалами у, и для каждого сечения задаются координаты опорных точек кривых, получающихся в результате пересечения поверхности с секущей плоскостью. [c.12] Чтобы в процессе обработки на станках образовались поверхности требуемой формы и размеров и соответствующим образом расположенные относительно базы отсчета размеров, необходимо удалить припуск, имеющийся на этих поверхностях. [c.12] Обрабатываемая детал ь и режущий инструмент обычно жестко- закрепляются на подвижны с элементах рабочих органов станка, двигаясь вместе с которыми, они перемещаются друг относительно друга по траектории, необходимой для образования соответствующей поверхности. [c.13] Прежде чем перейти к основным движениям рабочих органов станков, необходимо кратко остановиться на тех элементах, из которых складывается процесс выполнения технологической операции на станке. В технологии машиностроения под операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая над деталью (или несколькими одновременно обрабатываемым деталями) одним рабочим непрерывно на одном рабочем месте. В зависим ости от формы организации производства операцией может быть та или иная часть технологического процесса. Нас будет интересовать та час ть технологического процесса, которая выполняется при одном закреплении детали, называемая в технологии машиностроения установкой, поскольку после закрепления все относительные перемещения об абатьшаемой детали и режущего инструмента осуществляются при помощи основных движений станка. В дальнейшем, говоря, 0 технологической операции, мы будем иметь в виду операцию, осуществляемую в одну установку. [c.13] Если придать рел ущ ей кромке инструмента форму производящей образующей линии и, внедрив ее в материал обрабатываемой детали, осуществить относительн0е движение обрабатываемой детали и режущего инструмента по направляющей линии, можно получить поверхность заданной формы. [c.13] Режущая кромка, котфрая воспроизводит производящую образующую линию, может быть р е а д ь и о й или воображаемой. Реальную режущую кромку в форме криволинейной производящей образующей линии имеют фасонные инструменты — резцы, фрезы, шлифовальные круги, а в форме прямолинейной производящей образующей — широкие резцы, цилиндрические ф езы и шлифовальные круги. При работе инструментом, реальная режуоадя кромка которого непосредственно воспроизводит производящую образующую линию, форма обработанной поверхности получается путем копирования реальной режущей кромки. [c.13] Вернуться к основной статье