ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контрольно-измерительные роторы из "Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий " Автоматизация контрольно-измерительных операций вне автоматических линий при помощи отдельно работающих автоматических машин и, следовательно, вне непосредственной связи с подконтрольными технологическими операциями, обеспечивает пассивный контроль, не предупреждающий появление брака. [c.185] В автоматических же линиях с непосредственной передачей заготовок с операции па операцию, где контрольные машины проверяют продукцию, поступающую с подконтрольных технологических машин, автоматический контроль превращается в активное средство, т. е. предупреждает появление брака. [c.185] Рассмотрим показанные на фиг. 156 блоки контрольно-нзмери-тельных инструментов для основных измерений, предназначенные для обслуживания общим рычажным электроконтактным датчиком (электрощупом). [c.185] Блок инструмента для измерения длины состоит из корпуса с окном для приема детали и смонтированных в нем неподвижного упора с базовой плоскостью А и штока с плоскостью Б, перемещаемого в осевом направлении посредством какого-либо упругого компенсатора. Измеряемый размер I детали оценивается по расстоянию между торцовой плоскостью а на угольнике, жестко связанной с упором, и плоскостью б, расположенной на бурте подвижного штока, занимающего, при прижиме к измеряемой детали, осевое положение, зависящее от измеряемого размера и взаимодействующего с электрощупом. Регулирование блока инструмента, заключающееся в установлении определенного расстояния между плоскостями а и б при нормальном значении измеряемого размера детали, производится осевым перемещением опорного угольника, на котором расположена плоскость а, относительно корпуса блока и, следовательно, относительно базовой плоскости I-. [c.185] Для измерения диаметра отверстия деталь прижимается к базовой поверхности упора подвижным штоком, оснащенным измерительным инструментом (например, пробкой). В зависимости от величины 1 вхождения пробки в отверстие детали оценивается диаметральный размер. [c.186] Аналогично при помощи двух предельных кольцевых калибров измеряются и наружные диаметры. Для выталкивания деталей из кольцевого калибра в блоке предусмотрен выталкиватель. [c.186] К — блок контрольного роторя Р — контрольный ротор Т — транспортный ротор Д — дисковый электромеханический запоминатель Ш — штырь КС — синхронизирующий контакт ЭМП — промежуточный электромагнит НК — неподвижный кулачок ЭМИ — исполнительный электромагнит отбраковки КИ — контакт исполнительного механизма У — усилитель импульса контрольного прибора Уг — усилитель исполнительного электромагнита. [c.189] Общие запоминающие элементы применяют в тех случаях, когда при отрицательном показании по любому измерению деталь должна быть отбракована (без разделения по месту измерения) а отдельные запоминающие элементы — когда отбраковка производится на основании сопоставления контрольных измерений в различных местах (например, лишь при двух или большем числе отрицательных показаний), а также когда требуется раздельное отбраковывание детали в соответствии с местом измерения или по общему результату контроля (например, по количествам отрицательных и положительных показаний). [c.193] Используя прямой и обратный ходы, можно в одном роторе проконтролировать два осевых размера и общую длину детали. Блок инструментов (фиг. 164) в таком роторе отличается тем, что в нем и подаватель и выталкиватель являются измерительными штоками, снабженными передаточными плоскостями, а подаватель, торцовая плоскость которого используется при измерении общей длины в качестве базовой плоскости, в крайнем заднем положении, опирается своим наконечником в упорную втулку. Корпус блока имеет два регулируемых угольника с передаточными плоскостями. Ротор обслуживается тремя, расположенными в различных секторах, электрощупами. При ходе подавателя вверх деталь вводится в кольцевой ступенчатый калибр до упора в его внутренний торец буртом, причем верхний мерительный шток (выталкиватель) устанавливается в зависимости от одного осевого размера контролируемой детали (длины его утоньшенной части), а измерительный шток — подаватель — от другого размера (длины утолщенной части). Эти размеры определяются по расстояниям между плоскостями а и б подавателя и нижнего регулируемого угольника и плоскостями виг выталкивателя и верхнего угольника. В следующем секторе подаватель и выталкиватель опускаются вниз. Подаватель доходит до жесткого упора во втулку и превращается в базу для измерения общей длины. Выталкиватель, перемещаемый вниз с заданным усилием, прижимает деталь к измерительной базе и выполняет теперь функцию штока для измерения общей длины, которая оценивается третьим электрощупом по новому расстоянию между плоскостью г верхнего регулируемого угольника и плоскостью е выталкивателя. Аналогично могут быть объединены в одном роторе и другие последовательно выполняемые контрольные операции. [c.195] По характеру необходимого рабочего движения к процессам 3-го класса относится ряд операций контроля различных физических параметров, в частности электрических, для которых рабочее движение сводится к осуществлению необходимого подключения контролируемой детали (узла) к сети контрольного прибора. Блоки инструментов в этих случаях представляют собой специальные контактные устройства, соединяемые через коллектор с одним или несколькими контрольными приборами, последовательно обслуживающими все органы ротора и осуществляющими контроль по целому ряду параметров. [c.196] В случаях, когда продолжительность процессов измерения относительно велика (т. е. больше требуемого темпа линии) или когда соединение детали (узла) с прибором через скользящие контакты коллектора недопустимо, необходимо размещать соответствующие приборы на роторе в качестве элементов его рабочих органов. В контрольных роторах могут выполняться и контрольные операции 2 или 3-го класса, осуществляемые посредством инструментов, действующих линией или точкой, например операции контроля всей поверхности тела вращения шаблоном или индикатором. Контрольные роторы для таких операций аналогичны роторам для операций обточки, в первом случае фасонным, а во втором — простым резцом. Контролируемая деталь в этих случаях имеет вращательное движение, а шаблон или штифт индикатора, связанные с электроконтактными датчиками, совершают радиальное или радиальное и осевое перемещения. Отбраковка может производиться как по одному отрицательному показанию, полученному при обходе всей поверхности, так и по совокупности показаний, зафиксированных при контроле различных мест поверхности раздельно запоминающим устройством. [c.196] Контроль посредством линейных или точечных измерителей может осуществляться и непосредственно в рабочих роторах для механической обработки с целью получения показаний для подналадки или смены инструмента. [c.196] Некоторые виды контроля, в том числе контроля размеров, могут выполняться непосредственно в транспортных роторах, на определенном участке пути деталей при помощи общих для всего ротора путевых контрольных приборов, в частности при помощи электрощупов. Контроль в транспортных роторах не требует включения в линию специальных контрольных роторов и позволяет использовать один измеритель. Кроме того, при измерениях, выполняемых в транспортных роторах путевыми контрольными приборами, показания контроля могут использоваться для непосредственного управления отбраковывающим органом, поэтому применение запоминателя для этой цели не требуется, что значительно упрощает электросхему. [c.197] Однако возможности выполнения контрольно-измерительных операций непосредственно в транспортных роторах ограничены. [c.197] В транспортных роторах легко осуществлять также контроль по таким параметрам, как токопроводность, наличие изоляции, электрическое сопротивление и т. п., если эти операции не требуют особого движения для осуществления контакта. [c.197] Вернуться к основной статье