ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рабочие места и поточные линии из "Плазменная резка " Высокая скорость плазменной резки (по сравнению с кислородной) позволяет сократить обшее рабочее время изготовления детали или партии деталей за счет значительного уменьшения машинного времени. Вследствие этого резко возрастает доля вспомогательного времени в общем рабочем времени, затрачиваемом на обработку заготовок. В связи с этим дальнейшее повышение производительности труда при использовании плазменной резки производится за счет сокращения времени выполнения вспомогательных (в основном транспортных) операций. Эта задача решается посредством механизации и автоматизации этих операций и путем более рациональной организации производственного процесса. [c.173] Идеальной является такая организация процесса, при которой создаются условия для осуществления непрерывного процесса резки, т. е. непрерывной работы плазморежущей машины. Однако практической реализации такого процесса препятствуют многочисленные факторы технического, технологического и организационного характера. В связи с этим реальные организационные схемы производства лишь в большей или меньшей степени позволяют осуществлять идеальную схему. [c.173] На рабочем месте обычно выполняется одна или несколько закрепленных за ним технологических операций обработки заготовки или нескольких заготовок одновременно. Соответственно оно оснащено необходимыми технологическим оборудованием, приспособлениями, инструментом, средствами техники безопасности. Для подачи заготовок могут использоваться общецеховые транспортные средства или специальная транспортная система, если рабочее место включено в состав поточной линии. [c.174] Характероной особенностью организации производственного процесса на рабочем месте (особенно при обработке крупных заготовок) является подача оборудования или инструмента к обрабатываемой заготовке. [c.174] При использовании тепловой резки листовых заготовок (в том числе при плазменной резке) на рабочем месте обычно выполняются технологические операции собственно резки по предварительно выполненной разметке или без разметки по копирам, или машиной с ЧПУ маркирование деталей — вручную резка и удаление отходов, удаление с рабочего места вырезанных деталей. [c.174] Само рабочее место обычно представляет собой металлоконструкцию в виде раскроечного стола, на который укладывается обрабатываемая заготовка. Конструктивные элементы, на которые укладывается листовая заготовка, обычно выполняются в виде стальных полос или штырей, отлитых из чугуна. При наличии специальной транспортной системы последняя выполняется в виде дисковых рольгангов различных конструкций, на которых и осуществляется резка листа. Поэтому диски, как правило, изготовляются из чугуна. Следует особо отметить, что транспортная система, обслуживающая рабочее место, подает лист не к машине, а на рабочее место. [c.174] На рабочих местах, оснащенных раскроечными столами или транспортной системой описанной выше конструкции, плазменная резка может выполняться лишь эпизодически, так как отсутствует вытяжная вентиляция. [c.174] Для постоянного выполнения плазменной резки раскроечные столы должны быть оснащены достаточно мощной вытяжной вентиляцией, поэтому существуют столы специальной конструкции, а резка непосредственно на рольганге не допускается. [c.174] Следует подчеркнуть, что одна машина для тепловой резки, как правило, обслуживает не одно, а два рабочих места, расположенных рядом при этом перемещается машина от одного к другому рабочему месту по мере окончания резки на предыдущем и подачи заготовок на следующее рабочее место. Кроме того, на одном рабочем месте могут одновременно обрабатываться один, два и более листов. Их количество зависит от технологических возможностей обрабатывающей машины, т. е. от ширины портала и количества одновременно работающих резаков. При наличии машины с порталом достаточно большой ширины и с несколькими резаками на каждом рабочем месте могут одновременно вырезаться одинаковые детали из двух или большего количества листов как в прямом, так и в зеркально перевернутом виде. [c.174] На рабочем месте обеспечиваются благоприятные условия при использовании многорезаковых машин с широкими порталами для одновременной резки нескольких листов. Конструкция раскроечного стола и транспортной системы проста. Однако на рабочем месте практически невозможно организовать работу без простоев. [c.174] После окончания вырезки деталей из листа, находящегося на первом рабочем месте, машина перемещается на второе рабочее место для резки следующего листа. На первом же рабочем месте в это время производятся маркирование деталей, снятие их при помощи крана, резка и удаление отходов. [c.175] При такой организации процесса максимальное использование машинного времени имеет место лишь при идентичности карт раскроя и толщин листов, разрезаемых на обоих рабочих местах. Если же насыщение деталями (суммарная длина реза и холостых пробегов плазмотрона) листа, находящегося на первом рабочем месте, значительно превосходит насыщение листа, поданного на второе рабочее место, то продолжительность операций маркирования, удаления деталей, разрезки и удаления отходов, выполняемых после окончания резки листа на первом рабочем месте, превзойдет продолжительность резки другого листа на втором рабочем месте и освободившаяся после окончания резки второго листа машина будет простаивать до момента окончания этих работ и подачи нового листа на первое рабочее место. В другом случае, т. е. когда на первом рабочем месте окажется лист-деталь, а на втором — лист с большим насыщением деталями, первое рабочее место после окончания маркирования, уборки деталей, резки и уборки отходов будет простаивать до момента окончания резки листа на втором рабочем месте. [c.175] Загрузка рабочих мест одинаковыми по продолжительности обработки листами может носить случайный характер, но может и регулироваться путем соответствующего подбора последовательно обрабатываемых листов по близким или одинаковым по насыщению деталями картам раскроя. Однако в этом случае возможно увеличение сроков комплектации деталей по сборочным комплектам, что приведет и к увеличению площади склада деталей и сроков их хранения до подачи на комплектацию. [c.175] Стремление к использованию преимуществ плазменной резки по производительности (особенно при вырезке деталей из листов больших размеров) при использовании многорезаковых машин с порталами большой ширины вызвало создание раскроечных столов специальной конструкции, предназначенных для плазменной резки в воде. Наибольший интерес представляют столы французской фирмы Андерсон Anderson) для плазменной резки в воде. [c.175] При резке хромосодержащих сталей необходима вытяжная вентиляция от плазмотрона. [c.176] Отличительная черта поточной линии — подача заготовки к машине и удаление от машины вырезанных деталей и отходов сразу после окончания резки. После этого к машине немедленно подается новая заготовка. Подача заготовок и удаление вырезанных деталей вместе с отходами производятся только специальной транспортной системой. [c.176] Операции разметки и маркирования деталей, маркирования деловых отходов и порезки обрези должны выполняться на той же позиции, на которой производится резка. Разметка и маркирование деталей и маркирование деловых отходов должны производиться разметочно-маркировочными устройствами, навешанными на портал машины. В область нанесения марки это устройство выводится системой управления машиной, а процесс маркирования производится собственным устройством с ЦПУ. Порезка обрези должна выполняться штатным резаком. Снятие готовых деталей, отходов и обрези осуществляется на отдельных позициях, обслуживаемых специальными машинами и механизмами. Таким образом, обеспечиваются условия для резкого снижения простоев плазморежущей машины. [c.176] Маркирование вручную производится на позиции резки до ее выполнения. Если же эта операция выполняется специальной машиной, то могут иметь место два варианта использования машины в зависимости от ее размеров и производительности. Если маркировочная машина компактна и высокопроизводительна, то ее целесообразно использовать на позиции резки вместе с плазморежущей машиной. Если же машина имеет большие размеры, возникает необходимость выделения позиций маркирования, расположенных до позиций резки. [c.176] Поточные линии имеют различные компоновочные и конструктивные решения. При большом объеме плазменной резки, когда для выполнения программы требуется более одной машины, последние при компоновке в поточную линию могут иметь последовательное, параллельное и смешанное расположение. Соответственно меняется и конструктивное оформление поточных линий. [c.176] Наилучшие условия для непрерывной работы машин и наименьшая площадь для размещения линий обеспечиваются при последовательном расположении машин и использовании двухъярусной транспортной системы подачи листов к машинам и удаления их после резки (рис. 5.17). При этом наиболее распространены поточные линии с подачей листов к машинам на специальных раскроечных рамах. В этом случае раскроечная рама вместе с листом поступает по роликам первого яруса транспортной системы к любой освободившейся в данный момент машине и специальным гидравлическим устройством поднимается в рабочее положение на второй ярус, после чего выполняется вырезка деталей, а поднятая раскроечная рама не мешает перемещению по рольгангу первого яруса других рам к остальным машинам. Полностью разрезанный лист, лежащий на раскроечной раме, вместе с ней опускается на рольганг первого яруса и подается на специально оснащенную позицию, на которой поднимается на второй ярус для выполнения маркирования, резки и удаления отходов, снятия и сортировки деталей. Освободившаяся раскроечная рама опускается на рольганг первого яруса, по которому направляется обратно за очередным листом. [c.177] Вернуться к основной статье