ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подшипниковые материалы из "Краткий справочник машиностроителя " Сила трения Т Х(13, где 5 — поверхность скольжения. [c.375] работающие при жидкостном трении, практически не изнашиваются, однако в периоды пуска и останова машины трение переходит в полужидкостное и граничное, при этом износ резко возрастает. [c.376] Серый чугун СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44 применяют для подшипников с малой нагрузкой без ударов. [c.376] Бронза (табл. 2). Оловянные бронзы, в особенности оловянно-фосфорные, имеют наилучшие антифрикционные свойства, но по механической прочности уступают некоторым без-оловянным бронзам. [c.376] Алюминиевые бронзы отличаются высокой прочностью и износостойкостью, но могут вызвать повышенный износ шипа, в особенности при твердости его ниже твердости вкладыша. [c.376] Свинцовые бронзы имеют большую ударную вязкость, вкладыши из них выдерживают значительные знакопеременные и ударные нагрузки. [c.376] О химическом составе бронз можно судить по обозначениям буквы указывают компоненты, входящие в сплав, цифры — примерное содержание компонентов в %. Значения букв А — алюминий, Ж — железо, Мц—марганец, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Ц — цинк. [c.376] Пример-, бронза ОЦС 4-4-17 содержит олова 4%, цинка 4%, свинца 17%, остальное — медь. [c.376] Латунь (табл. 3) по антифрикционным качествам и прочности уступает бронзе, применяется для вкладышей подшипников при малой скорости скольжения и умеренной нагрузке. [c.376] входящие в обозначение латуни, имеют то же значение, что и в обозначениях бронз, за исключением Л — латунь, К — кремний двузначное число указывает примерное содержание меди в сплаве, последующие цифры содержание компонентов в %, остальное — цинк. [c.376] Баббит применяют для заливки вкладышей подшипников, работающих при высокой скорости скольжения и испытывающих переменные и ударные нагрузки (табл. 4). [c.376] Заменители баббита — сплавы ЦАМ 10-5 и ЦАМ 10-1,5 по ГОСТ 7117—62, компоненты сплава — цинк, алюминий и медь. [c.376] Примечания I. Допускаемые значения [и] и ру] не относятся к режиму жидкостного трения. [c.377] Металлокерамика. Вкладыши изготовляют из чистых медных или железных порошков или из порошков с присадками графита, олова и пр. методом спекания под высоким давлением (табл. 5). Пористость от 15 до 30%, причем с повышением пористости механическая прочность снижается. Окончательная обработка — калибровка (при обработке резанием поры заволакиваются). [c.377] Готовые втулки и вкладыши пропитывают смазкой. [c.378] При запрессовке втулок в отверстия внутренний диаметр втулок уменьшается на 0,6—0,9 величины натяга, это надо учитывать при назначении окончательных размеров. [c.378] Мета л локер амические вкладыши устанавливают в подшипниках транспортеров, насосов, сельскохозяйственных машин, в особенности в местах, труднодоступных для подачи смазки (табл 5). [c.378] Графит с пропиткой баббитом. [c.381] Металлические вкладыши, облицованные текстолитовой крошкой, допускают при смазке водой и и г 1 м/свК р 250 кГ]см И При V = 4 м/сек р 90 кГ/см , присадка фторопласта позволяет повысить р на 30—50% и снизить коэффициент трения по стали без смазки до 0,06. [c.381] Вернуться к основной статье