ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Найлон из "Полиамиды " При производстве найлона-6,6 для получения высокомолекулярного полимера необходимо вводить адипиновую кислоту и гексаметилендиамин в возможно более точном эквимолекулярном соотношении. На первой стадии процесса получают так называемую соль АГ. Для этого готовят водный раствор адипиновой кислоты и нейтрализуют кислоту гексаметилендиамнном (так же как при титровании). [c.48] Соли диаминов и дикарбоновых кислот могут образовываться в водных или водно-спиртовых растворах и кристаллизоваться из чистого спирта или из его водного раствора. Обычно они растворимы в воде, но не растворимы в спирте, ацетоне, эфире или углеводородах и имеют вполне определенные температуры плавления (табл. 14). [c.48] Для большинства этих солей pH в точке эквивалентности или в точке перегиба кривой при потенциометрическом эпределении колеблется от 7,5 до 7,8 (для соли АГ величина рН=7,63 0,3). [c.49] Водный раствор соли АГ концентрируют путем упарки, затем нагревают под давлением в автоклаве до 250—300°, постепенно выпуская из автоклава водяные пары, образовавшиеся вследствие испарения раствора и дегидратации соли. При этом соль распадается и образуются амидные связи. Реакцию заканчивают в атмосфере чистого азота или водорода, чтобы избежать окисления смолы при высокой температуре. Затем реакционную смесь выдерживают в вакууме для доведения поликонденсации до стадии образования высокомолекулярного полимера. [c.49] Образовавшийся полимер выдавливают на отливочный барабан, где он орошается охлаждающей водой, разбрызгиваемой форсунками, и затвердевает. Охлажденный полимер измельчают в крошку и смешивают несколько партий. На этой стадии в крошке найлона содержится около 1 % воды. [c.49] Поликонденсацию можно проводить также в среде инертного по отношению к полимеру высококипящего растворителя, например фенола, крезола или ксиленола . В качестве растворителей можно применять и другие соединения. По окончании реакции растворитель удаляют отгонкой и полимер перерабатывают в крошку, как описано выше. [c.49] Молекулярный вес найлона-6,6 регулируют введением веществ, обрывающих рост молекулярной цепи. Для этой цели можно применять монокарбоновые кислоты . [c.49] В качестве катализаторов поликонденсации при производстве найлона можно использовать окислы и карбонаты щелочных металлов, галогениды многовалентных металлов и кислоты. [c.49] Найлон-6 получают различными способами. По одному из них смесь, состоящую из 90 ч. г-капролактама, 10 ч. воды и 0,1 ч. 1 %-ного раствора уксусной кислоты, подают в обогреваемый снаружи реактор непрерывного действия, в котором и происходит полимеризация. Температура реакции поддерживается —250 . При высокой температуре в присутствии воды часть капролактама гидролизуется до а-аминокапроно-вой кислоты, а часть соединяется с аминокислотой, образуя макромолекулы, размеры которых увеличиваются по мере протекания реакции. Для регулирования размера полимерной молекулы вводят небольшое количество уксусной кислоты. По завершении полимеризации продукт реакции очиш,ают, так как он состоит приблизительно из 90% полимера и 10% мономерного лактама. Лактам и низкомолекулярные продукты пластифицируют смолу и понижают ее прочность такая смола непригодна для переработки в волокна. [c.51] Непрореагировавший лактам можно выделить различными способами и снова использовать для получения полиамида. Один из способов регенерирования состоит в обработке продукта горячей водой, в которой растворяется мономерный лактам и не растворяется полимер. Таким путем можно понизить содержание лактама в смеси до 5 % и менее. Можно также отогнать лактам в вакууме, сконденсировать его и выделить. [c.51] Остатки полимера можно собрать и перевести в мономер для повторного использования. Для этого остатки полимера обрабатывают перегретым паром и фосфорной кислотой для деполимеризации. [c.51] Деполимеризованный лактам улавливают и очиш,ают перегонкой. [c.51] По другому способу производства найлона-6, расплавленный з-капролактам, содержащий 1—5% инициатора (вода, соль АГ, з-аминокапроновая или другая аминокислота), нагревают при 240—280° в течение 8 час. в токе инертного газа. По мере протекания полимеризации из зоны реакции отводят водяные пары. Если полимеризацию ведут при 265°, то равновесие устанавливается, когда смесь состоит из 10% мономера и 90% полимера с молекулярным весом 17 ООО. [c.51] Шренк описал непрерывный способ полимеризации Е-капролактама, при котором скорость процесса полимеризации регулируют изменением толщины слоя реакционной массы. [c.52] Характеристическая вязкость линейного полиамида составляет 1,3. [c.52] Особенностью процесса производства найлона-6 в отличие от найлона-6,6 является отвод и рециркуляция непрореагировавшего мономера. [c.52] Вернуться к основной статье