ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор инструмента и режима резания из "Автоматизация механосборочного производства " Во избежание длительных простоев во время смены инструмента режимы резания должны выбираться с таким расчетом, чтобы время между двумя переточками инструмента составляло не менее 7 ч и смена инструмента производилась в нерабочее время. Лищь в отдельных случаях можно допустить меньшее время между переточками на лимитирующей операции — 3,5 ч, с расчетом произвести смену инструмента в обеденный перерыв. [c.408] При таком методе организации смены инструментов количество инструментов, подлежащих замене в рабочее время, сравнительно невелико, а расход их существенно сокращается, так лак при жесткой системе смены в нерабочее время неизбежны потери части периода стойкости вследствие округления 7 . д до величин, кратных 210 мин, и потерь от случайных простоев. [c.410] Для практического осуществления принудительной смены инструментов по описанному методу автоматические линии должны снабжаться счетчиками отработанных циклов (по одному на -каждую группу инструментов), смонтированными в шкафах для хранения запасного инструмента. [c.410] При чистовых операциях необходимость смены инструмента определяется не только затуплением его, а прежде всего необходимостью сохранить размеры обрабатываемых деталей в пределах заданных допусков, что лучше всего осуществляется с помощью приборов активного контроля. [c.410] Для уменьшения потерь производительности необходимо также вести борьбу за снижение времени, затрачиваемого на смену каждого инструмента. Так как на многошпиндельных станках много времени отнимает установка стержневых инструментов (сверл, зенкеров и др.) относительно друг друга по длине, то автоматические линии снабжаются шаблонами для предварительной выверки длины этих инструментов вне станков. Обычно стержневые инструменты крепятся в шпинделях в переходных оправках регулировочная гайка оправки при этом упирается в торец шпинделя (рис. 207, а). [c.410] На автоматических Линиях успешно применяется ряд конструкций режущих инструментов, разработанных ВНИИ. Особого внимания заслуживают конструкции резцов с механическим кре-пленем твердосплавных режущих пластинок. [c.412] На рис. 208, а показана типовая конструкция резца с механическим креплением твердосплавной чашечной пластинки. Эта конструкция отличается простотой и надежностью. Пластинка 4 адевается на шток 3 и прижимается к корпусу 1 пружиной 2. Крепление позволяет поворачивать чашечную пластинку вручную для использования нового участка режущей кромки без снятия резца со станка. Корпус резца имеет с задней стороны регулировочный винт для настройки необходимой длины вылета резца от базового упора в специальном приспособлении вне станка. [c.412] Резец с типовым механическим креплением твердосплавной многогранной пластинки показан на рис. 208, б. Пластинка с зазором 0,1—0,15 мм насажена на штифт 3, запрессованный в корпус I резца. Клин 4 прижимает пластинку 2 к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином является предварительным, так как усилие резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин — к стенке корпуса резца. Задний угол резца создается за счет соответствующего наклона опорной плоскости корпуса под пластинку. При повороте пластинки упорный клин освобождается. Число периодов стойкости резца соответствует числу граней пластинки. [c.412] На рис. 210 показан прибор для настройки резцов блоками 2 вне станка, примененный в автоматической линии для обработки ступенчатых валиков. Прибор состоит из двух кронштейнов 1 п 4, ползуна 8 с индикатором 9 и вала 12 с пальцами 5, который идентичен обрабатываемому ступенчатому валу и служит шаблоном. [c.414] Настройку резцов по прибору ведут следующим образом. Ползун 8 с индикатором 9 устанавливают так, чтобы стержень индикатора касался имеющейся на валу лыски 11 и показание индикатора равнялось нулю. Затем ползун передвигают так, чтобы его край совпал с одной из нанесенных на валу рисок 10. При таком положении ползуна стержень индикатора станет против пальца 5, который под действием пружины 7 и клапана 6 будет прижат к резцу 3. Положение резца регулируют винтом резцедер-жавки так, чтобы показание индикатора было равно нулю, а затем резец затягивают винтами резцедержавки. Точно так же настраивают остальные резцы. Для установки резца по центру вала его нужно поставить по центру пальца при помощи клина резцедержавки. [c.415] Вернуться к основной статье