ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Базирование деталей на сборочных позициях из "Автоматизация механосборочного производства " Поданная на сборочную позицию деталь должна быть зафиксирована, т. е. должна занять вполне определенное устойчивое положение и быть лишенной всех шести степеней свободы. [c.350] Базирование деталей на сборочных позициях производится так же, как и в приспособлениях для обработки,— по правилу шести точек. Но при этом возникает добавочное требование наибольшей стабильности положения сопрягаемых поверхностей при колебании размеров детали в пределах допуска. [c.350] Детали входят в соединение друг с другом цилиндрическими поверхностями или, реже, плоскостями. На рис. 172 показаны способы базирования деталей и узлов различных форм. [c.350] Базирование по одной наружной цилиндрической поверхности (в простейшем случае фиксация валика) может производиться либо по образующим в призмах, либо по габариту (рис. 172, а). Базирование по оси в центрах или по торцам в чашках неприемлемо, так как концы валика должны быть свободны для ввода его в соединение. [c.350] При базировании валика в призмах различают два случая 1) валик забирается из питательного лотка призмой и доводится до плоского неподвилсного упора 2) валик забирается плоским толкателем и доводится до неподвижного упора в виде призмы. Механизм подачи должен обеспечить прижатие детали к неподвижному упору, для чего в нем должно быть упругое звено (пружина), действующее на протяжении, несколько превышающем допуск детали. [c.350] Базирование валика по габариту, т. е. расположение валика в питателе, имеющем отверстие, равное наружному диамет- ру валика, значительно хуже установки по призмам, так как отверстие, в котором располагается валик, несколько больше его наружного диаметра и неизвестно, какое положение в этом отверстии занимает валик. [c.351] Базирование детали или подузла по двум цилиндрическим поверхностям с параллельными осями может производиться либо по клину и плоскости, либо по габариту (рис. 172,6). С помощью рассуждений, аналогичных предыдущим, можно сделать вывод, что лучшим способом установки является базирование передвижным клином к неподвижной плоскости. [c.351] Установка по габариту для двух цилиндрических поверхностей с параллельными осями менее надежна, чем для одной цилиндрической поверхности, так как диаметры отверстий в толкателе должны быть увеличены еще за счет колебания расстояний между осями. [c.351] Только по габариту с помощью штыря (рис. 172, г) производится базирование по одной внутренней цилиндрической поверхности. Штырь рекомендуется выполнять трехгранным с концом, заточенным на конус, что дает возможность применить такого рода установку даже для прессовых соединений. [c.352] Базирование по двум внутренним цилиндрическим поверхностям с параллельными осями (рис. 172,5) может производиться дйумя трехгранными или трехгранным и ромбическим штифтами, заточенными на конце на конус для свободного ввода в отверстие. [c.352] Характерным для многих сборочных операций (запрессовка пальца в поршень, шплинтовка и т. п.) является базирование по одной наружной и одной внутренней цилиндрическим поверхностям с пересекающимися осями. Как показано на рис. 172, е, наружная поверхность ориентируется по призме, а внутренняя — по трехгранному штифту. [c.352] Базирование пластины по плоскостям производится либо по трем жестким упорам двумя толкателями (рис. 172,ж), либо что более удобно, по двум упорам одним самоустанавливающим ся толкателем. [c.352] Базирование по одной плоскости и одной наружной цилинд рической поверхности (рис. 172,з) может производиться по не подвижной призме и плоскому толкателю (на рисунке слева) либо по плоскому упору и призматическому толкателю (на ри сунке справа). Первый способ установки является менее точным яо конструктивно более удобным. [c.352] Установка по одной плоскости и одной внутренней цилиндри ческой поверхности производится по трехгранной призме и упо ру фис. 172, и). [c.352] Вернуться к основной статье