ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Марганцевые стали из "Производство и свойства низколегированных сталей " Марганец является наиболее распространенным элементом, применяемым в низколегированных сталях. Распространение, которое получили марганецсодержащие низколегированные стали, объясняется относительно невысокой стоимостью и доступностью ферро- и силико-марганца — основных ферросплавов, которыми вводится в сталь марганец, а также тем, что марганец оказывает весьма благоприятное влияние на ряд свойств стали. Марганцевые стали в настоящее время являются почти единственным типом стали одинарного легирования. [c.41] Установлено, что степень влияния температуры конца прокатки и величина обжатия зависят от толщины листов и содержания марганца. С увеличением т. к. п. (температуры конца прокатки) временное сопротивление повышается и тем интенсивней, чем тоньше лист. Для обеспечения необходимого уровня механических свойств потребовалось в зависимости от толщины листов регулировать содержание углерода и марганца, а также температуру конца прокатки в весьма узких пределах. [c.42] Для повышения свойств стали ЗОГ, в частности для повышения предела текучести, было рекомендовано вводить 0,02—0,05% титана [40]. Вопросы свариваемости марганцевой стали были детально, исследованы Я. С. Гинцбургом [41—44]. [c.42] Было установлено, что сталь ЗОГ непригодна для сварки ответственных конструкций и, в частности, судовых корпусов. В связи с этим была предложена сталь марки 20Г2 с более низким содержанием углерода ( 0,26%), меньшей прочностью и более высокой пластичностью. Максимальное содержание углерода было обусловлено толщиной листа, а именно при толщине 6 мм— 0,2%С, при толщине листа 6—8 мм — 0,22% С и при 8—36 мм— 0,26% С. Однако сталь 20Г2 и после такой регламентации содержания углерода оказалась ограниченно свариваемой. Эта сталь, так же как и сталь ЗОГ, оказалась весьма чувствительной к режиму прокатки и скорости охлаждения после прокатки. [c.42] Отечественные марганцевые стали по содержанию углерода можно разделить на две группы с содержанием углерода до 0,18—0,20% и с содержанием углерода, не превышающим 0,12%. Как правило, стали второй группы характеризуются более высоким содержанием марганца (до 1,8%). Переходим к рассмотрению отдельных марок стали. [c.43] Значительное влияние на свойства листовой стали 09Г2 оказывает толщина листов, с увеличением которой все показатели механических свойств понижаются. Для повышения уровня механических свойств листов толщиной 15—20 мм приходилось прибегать к нормализации (рис. 26). Листы толщиной свыше 15 мм, по данным [45], в горячекатаном состоянии имели значительную отсортировку по механическим свойствам. Нормализация (930° С, 2 мин мм, охлаждение на рольганге) позволила значительно повысить механические свойства таких листов за счет измельчения зерна и большей однородности структуры (рис. 27). [c.44] Средние значения механических свойст горячекатаной листовой стали 09Г2 для судостроения по результатам массовых испытаний приведены в табл. 9. [c.44] Сталь 09Г2 относительно малочувствительна к концентрации напряжений (табл. 12) и механическому старению (табл. 13, химический состав см. табл. 10). [c.49] Примечание. В числителе — образцы, вырезанные вдоль проката, а в знаменателе — поперек проката. [c.49] По результатам массовых испытаний и исследований ряда низколегированных судостроительных сталей были установлены критические температуры хрупкости, определенные по различным критериям [2]. Для сравнения в табл. 14 приводятся соответствующие данные и по углеродистой стали. [c.51] С увеличением толщины листа и особенно универсальной полосы существенно снижаются характеристики прочности и пластичности. Последнее связано с высокой температурой (1000° С и выше) конца прокатки универсальной полосы значительной толщины. В связи с этим содержание отдельных элементов строго регламентируется в зависимости от толщины проката принимаются меры технологического порядка (например, обдув полосы, добавочное раскисление стали титаном, силикокаль-цием и т.д.). Влияние толщины на значения ударной вязкости сказывается в несколько меньшей степени. [c.52] Средние значения механических свойств листовой стали 14Г2 производства разных заводов в зависимости от толщины иллюстрируются данными табл. 15. В нормализованном состоянии сталь 14Г2 обладает высокими значениями пластичности и вязкости (табл. 16). [c.52] Примечание. Числитель — ударная вязкость знаменатель — процент вязкой составляющей в изломе образцов. [c.54] Результаты исследования влияния температуры испытаний на механические свойства стали 14Г2 и ряда других марок, по данным [51], представлены в табл. 17. [c.54] Закалкой с последующим отпуском при 600°С можно обеспечить высокую прочность листовой стали 14Г2 (предел текучести не менее 50 кГ мм ) при удовлетворительных значениях пластичности и высокой ударной вязкости (до минус 60° С). [c.56] Вернуться к основной статье