ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование соединений из "Соединения деталей из полимерных материалов " На практике обычно используют соединение по схеме рис. 8.1, а. [c.543] При большей разнотолщинности требуется обработка стыкуемых кромок, приводящая ее к норме. [c.544] Соединять детали внахлестку целесообразно при комбинировании приформов-ки со склеиванием контактирующих поверхностей. [c.544] Угловые соединения применяют для присоединения элементов жесткости к листам (полотнищам) (рис. 8.1, гс, л), переборок к оболочке или при сборке листовых деталей под углом, например, палубы с бортом (рис. 8.1, м). Т-образное соединение выбирают, когда не удается достигнуть точного совпадения стыкуемых кромок, а также когда подход к деталям возможен только с одной стороны. Остальные варианты конструкций соединения могут быть получены путем комбинирования указанных на рис. 8.1 соединений [5, с. 239]. Так, например, присоединение трубы к пластине может быть осуществлено по схеме рис. 8.1, о). [c.544] Формованые соединения применяют также для монтажа различной металлической арматуры, оборудования и узлов на элементах конструкций из отвержденных ПКМ (рис. 8.2, а, б) для стыковки металлических листов, например, со стеклопластиковыми (рис. 8.2, в) для заделки в стекло пластиковый корпус элементов из пенопластов (рис. 8.2, г, д). [c.544] Относительная прочность формованых соединений листовых деталей снижается с увеличением их толщины (рис. 8.3). Эта закономерность наблюдается при испытании соединений, изготовленных на основе различных связующих и армирующих материалов. На практике обычно применяют накладки, длина которых значительно больше минимально допустимой (оптимальной) величины, определенной экспериментально и обозначенной на рис. 8.3 штриховой линией. Это обусловлено возможностью появления воздушных включений и других дефектов в контактном слое в процессе приформовки в производственных условиях. [c.544] При конструировании стыковых формованых соединений ПМ на основе стеклянной ткани и полиэфирных смол длину накладки принимают равной (150+10 5) мм (5 — толщина соединяемых деталей в области шва, мм). [c.544] Для стыковых формованых соединений листовых деталей наиболее опасным видом нагружения является растяжение. Прочность соединения при сжатии и изгибе практически равна прочности материала соединяемых деталей [2]. Максимальная длина стыкового шва может составлять 50 м и более. [c.549] В случае соединения деталей, имеющих форму тел вращения, например, соединения встык труб [6, 7] (рис. 8.4), фланцев, имеющих цилиндрическую часть, или шпангоутов с оболочкой тина кокон (рис. 8.5), заделки секторов шпангоутов в трехслойной конструкции (рис. 8.6) приформовываемые накладки имеют форму муфт или колец. В стыковом соединении продольное сечение накладки имеет сегментообразную форму [7]. Длина слоев накладки в направлении от поверхности трубы может увеличиваться (рис. 8.7, а) или уменьшаться вплоть до покрывающего их верхнего слоя (рис. 8.7, б). Схема накладок сохраняется и при двухстороннем их нанесении на зону стыка труб (рис. 8.8). Концы слоев в наружной и внутренней накладках смещены относительно друг друга, что, как представляется, способствует повышению прочности соединения. Между стыкуемыми кромками труб размещена вставка, сформированная из стекловолокнистой шпатлевки. [c.549] Вернуться к основной статье