ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пластичность сплавов в однофазной области из "Сверхпластичность промышленных сплавов " Рассмотрим влияние исходной микроструктуры, температурно-скоростных условий деформации на пластичность однофазного сплава, а также изменение микроструктуры в условиях проявления высокой пластичности. Для исследований использовали технически чистый титан ВТ1-00 [состав, % (по массе) А1 0,31 Fe 0,25 С 0,05 N 0,035 О 0,10 Si 0,07 Н 0,08] в двух состояниях холоднокатаном (е==50%) и отожженном (850 С, 2 ч). После отжига размер зерен составлял примерно 150 мкм. [c.198] Влияние температуры деформации на механические свойства сплава ВТ1-00 в обоих структурных состояниях представлено Н0 рис. 83. [c.198] Зависимость относительного удлинения от температуры носит немонотонный характер рост, резкое падение и снова возрастание б. Повышение пластичности сплава в холоднокатаном состоянии с ростом температуры испытания происходит более интенсивно. При температуре более 850° С относительное удлинение практически не зависит от исходного состояния сплава. [c.198] Изучение скоростных зависимостей сплава ВТ1-00 при различных температурах показало следующее. При 600° С относительное удлинение в значительной мере зависит от скорости деформации. При 8 = 6,6 10-2 с-1 удлинение равно 50%, тогда как при е = = 3,3-10 2 с 1 — 140%. Дальнейшее уменьшение скорости деформации несколько снижает удлинение. Величина коэффициента т также зависит от скорости деформации. При уменьшении скорости деформации до б =3,3 10 з с- т возрастает от 0,1 до 0,26, однако последующее уменьшение е не приводит к заметному изменению т. Испытания при других температурах в а-области не выявили заметного влияния скорости деформации на показатели пластичности, т 0,2. [c.199] Таким образом, в сплаве ВТ1-00 за счет предварительного измельчения зерен удается повысить пластичность в интервале 600— 700° С. Однако при этом имеются лишь слабые признаки СПД. Это. должно быть связано с отсутствием стабильности микроструктуры сплава. По данным работы 312], при температурах до 600° С в технически чистом титане происходит деформационное старение. Воз-, можно, протекание этого процесса осложняет наблюдение СП в, сплаве. [c.199] Оценку т проводили ступенчатым переключением скоростей. Если воспользоваться такой методикой оценки т, то скоростная зависи-мость будет наблюдаться и в наших условиях эксперимента. Одна-ко определение т из наклона кривых сг—е дает постоянное значение, равное примерно 0,2. [c.200] Различие деформационных характеристик фаз оказывает влияние на удлинение сплавов только при наличии крупнозернистой микроструктуры. В интервале температур полиморфного превращения в псевдо-ос, двухфазных сплавах с мелкозернистой микроструктурой наблюдается СПД. [c.200] 4 Sn 5,5 Zr 4,2 Fe 0,08 С 0,015 N 0,012 О 0,10 И 0,01] в двух состояниях горячекатаном и отожженном. После отжига при 900 °С в течение 6 ч размер зерен р-фазы составлял 200 мкм. [c.200] Пластичность отожженного сплава в интервале 800—1000°С увеличивается в большей степени, чем горячекатаного от 6=140% при 800°С до 6 = 340 % при 1000 С. При 1000°С пластичность сплава не зависит от его исходного состояния. [c.201] Зависимость напряжения течения сплава от температуры деформации монотонная чем больше температура, тем ниже напряжение течения. Напряжения течения горячекатаного и отожженного состояний отличаются во всем интервале температур вплоть до 1000°С. [c.201] Необходимо отметить, что на приведенных графиках отсутствуют аномалии при переходе через точку фазового превращения, наблюдавшиеся для а-титана. [c.201] Исследование микроструктуры показало, что у сплава в горячекатаном состоянии наблюдаются значительные изменения размера зерен при нагреве. Если при 700 °С после прохождения рекристаллизации в горячекатаном сплаве размер зерен был около 10 мкм, то при 800 °С к моменту деформации 30 мкм, при 900 °С— 80 мкм, а при 1000 °С—150 мкм. В отожженном сплаве размер зерен от температуры нагрева практически не зависит. [c.201] Интересно сравнить удлинение технического титана ВТ1-00 и сплава ВТЗО в р-области. На рис. 83 и 84 видно, что при близких микроструктуре и температурно-скоростных условиях деформации удлинение сплава ВТЗО в 5 раз больше, чем титана. [c.201] Следует отметить, что относительное удлинение сплава и в горячекатаном, и в отожженном состоянии зависит от скорости деформации. Чем меньше скорость деформации, тем больше пластичность. Во всем интервале скоростей сохраняется различие в. пластичности и напряжениях течения различных состояний сплава. Пластичность горячекатаного сплава больше, а напряжения течения меньше, чем отожженного. Важно, что в области низких скоростей и максимальных значений т имеет место равномерная деформация образцов. [c.202] Таким образом, подтверждается факт, что в сплаве ВТЗО отмечаются признаки СП течения в р-области наличие скоростной зависимости коэффициента т, величина которого доходит до значений более 0,3, высокое относительное удлинение при равномерной деформации образца, независимость напряжения течения от степени деформации при оптимальных скоростях. В общем, результаты совпадают с данными, полученными в работе [28]. Однако имеется различие в величине ш. Если в отожженном сплаве коэффициент т во всех случаях не превышал 0,3, то в крупнозернистом состоянии он был близок к единице [28]. Вероятно это связано с различием методик в определении т. [c.202] Структурные исследования сплава проводили при температуре 900°С, при которой наиболее четко выражена зависимость коэффициента т от скорости деформации в горячекатаном сплаве. Оказалось, что в процессе деформации сплава ВТЗО происходят сложные- структурные изменения. При всех скоростях растяжения б -100 7о отмечается интенсивная фрагментация зерен р-фазы и сильное искривление их границ. В итоге исходные зерна теряют первоначальные очертания, однако при этом образуются новые зерна или субзерна размером от 10 до 50 мкм (рис. 87).. [c.203] В крупных субзернах выявляются еще более мелкие субзерна (рис. 88). [c.203] Как показывают измерения, в процессе деформации при скоростях, соответствующих высокой пластичности, у горячекатаного сплава наблюдается рост исходных зерен. [c.203] Размер субзерен мкм. , , . . [c.203] Вернуться к основной статье