ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Транспортное оборудование из "Справочник технолога-машиностроителя Т1 " Параметры цилиндрических роликов неприводных роликовых конвейеров регламентированы по ГОСТ 8324-82. [c.810] Длина Ш1линдрических роликов определена размерным рядом чисел 100, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мм, шаг роликов размерным рядом 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 мм, диаметры роликов приняты в диапазоне 40. .. 155 мм. [c.810] Для обеспечения спокойного хода груза расстояние между осями роликов принимают не более 1/3 длины груза, при перемещении длиномерных изделий - меньшим. [c.810] Нагрузку на ролик принимают приближенно в зависимости от соотношения длины груза /гр к шагу роликов/р. При 2/р /ф 31 принимают Р = 0,5G (G - масса груза) при 3/р /о, 4/р Р = 0,330G при 4/р / 5/р Р = 0,25G. Скорость передвижения груза на роликовых конвейерах до 20 м/мин. [c.810] План участка сборки на роликовом кон-вей- ере показан на рис. 41. Расположение роликового конвейера зависит от длины сборочной линии и направления грузопотока в цехе. В местах прохода рольганги имеют откидные секции. Для изменения положения собираемых деталей применяют кантователи. Пригоночные операции обьгано выносят из потока сборки, т.е. их выполняют на специально оборудованных рабочих местах. [c.810] На конвейерах помимо цилиндрических роликов применяют дисковые ролики. Преимущества их в том, что на криволинейных в плане участках диски на радиально расположенных осях вращаются с разной скоростью (с внешней стороны скорость больше, чем с внутренней). Скольжение у передаваемого груза отсутствует, груз передается легче. [c.810] Безрельсовые тележки бывают с металлическими или резиновыми катками. [c.811] Тележки для изделий массой более 1000 кг делают на колесах с ребордами для движения по рельсам, укладываемым на бетонных подушках. [c.811] Для удобства выполнения сборочной операции верхнюю часть тележек часто делают вращающейся относительно вертикальной оси. Возврат тележек происходит по вспомогательному пути, расположенному рядом с путями рабочей ветви или же под ним. [c.811] Концы лент при монтаже соединяют горячей или холодной вулканизацией в зажимных плитах или металлическими скобами-соединителями. [c.811] Приводные механизмы ленточных конвейеров состоят из барабана, передаточного механизма и двигателя. Во ВНИИПТМАШе разработано типовое обрудование мотор-барабанов мощностью 1 - 30 кВт. Диаметр барабанов 200 - 800 мм. В этих конструкциях электродвигатель и редуктор встроены в барабан. Для лент шириной 650 - 800 мм диаметр барабана принимают равным 200 - 1000 мм в зависимости от числа прокладок ленты длину барабана принимают болыпе ширины ленты на 100-150 мм. [c.811] Приводные тележечные конвейеры бывают вертикально замкнутые (рис. 42) и горизонтально замкнутые (рис. 43). Они состоят из следующих частей приводной 1 (электродвигатель, редуктор и вариатор) тяговой 2 в виде одной или двух шарнирных цепей несущей 3 (ряд соединенных с цепями тележек) опорной 4 (направляющие, по которым катятся ролики тележек) натяжной 5. [c.812] Выбор типа конвейера зависит от технологического процесса, собираемого изделия и планировки участка. Жесткость конструкции поворотных платформ тележек позволяет выполнять операции запрессовки и сборки крупных резьбовых соединений. Номинальный ряд ширины тележек 200, 320, 400, 500, 650, 800, 1200 мм. Грузоподъемность тележек 10 - 8000 кг. [c.812] Для тележечных цепных конвейеров кроме электропривода можно применять гидропривод, допускающий бесступенчатое регулирование скорости движения тележек. [c.812] Цепные напольные конвейеры применяют для сборки тракторов, автомобилей и других изделий. Изделия, имеющие ходовую часть, перемещаются по специальным путям, проложенным на полу, и сцепляются с тяговой цепью сцепками, которые автоматически отцепляются в конце конвейера. Изделия, не имеющие своей ходовой части, собирают на тележках, соединенных с тяговой цепью (рис. 44). [c.812] В приводных механизмах предусматривают вариаторы для изменения скорости. Скорость непрерывно движущихся конвейеров составляет 0,25 - 6 м/мин, периодически движущихся конвейеров 6-12 м/мин. [c.812] Тяговым элементом для сборочных конвейеров служат пластинчатые, втулочные и роликовые цепи с шагом 80-320 мм. [c.813] Рамные (шагающие) конвейеры применяют при сборке станков, где требуется точная выверка (рис. 45). Станина станка при этом устанавливается на точно выверенные плиты 1. Рама конвейера 2 выполнена из двутавровых балок и опирается на гидравлические домкраты 3. Для перемещения изделий рама конвейера поднимается гидравлическими домкратами перемещается на величину шага приводом продольного перемещения и опускается, устанавливая при этом изделия на плиты. [c.813] Подвесные конвейеры подразделяют на три типа грузонесущие, фузоведущие (рис. 46) и толкающие. Одинаковыми по конструкции у этих конвейеров являются тяговый элемент, привод, поворотные и натяжные устройства. Различные конструктивные исполнения имеют ходовые пути, каретки, тележки. [c.814] Параметры подвесных грузонесущих конвейеров с разборными цепями с шагом 80, 100, 160. .. 200 мм регламентированы ГОСТ 5946. Подвесные однобалочные пути изготовляют из двугавровых балок 10, 12,14, 16 по ГОСТ 8239, из труб диаметром 60,100,150 мм с продольной прорезью и из коробчатых профилей. Каретки выпускают грузоподъемностью 20, 50, 250, 500 и 800 кг. [c.814] Вернуться к основной статье