ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кристаллизация аморфных сплавов из "Нанокристаллические материалы " Традиционными методами нанесения пленок являются химическое и физическое осаждение из газовой фазы ( VD и PVD). Обычно кристаллиты в таких пленках имеют достаточно больп1ие размеры, но в многослойных или многофазных С VD-пленках удается получить и наноструктуры [23,31]. Осаждение из газовой фазы обычно связано с высокотемпературными газовыми реакциями хлоридов металлов в атмосфере водорода и азота или водорода и углеводородов. Температурный интервал осаждения VD-пленок составляет 1200-1400 К, скорость осаждения 0,03-0,2 мкм/мин. Использование лазерного излучения позволяет снизить до 600-900 К температуру, развиваюш уюся при осаждении из газовой фазы, что способствует образованию нанокристаллических пленок. [c.71] Мягкими магнитными материалами являются 8ьсодержаш ие стали, поэтому попытки улучптения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов сначала проводились на сплавах системы Fe-Si-B с добавками меди. Однако получить в этой системе сплавы с нанокристаллической структурой не удалось. Только введение в аморфный сплав Fe-Si-B помимо Си добавок переходных металлов IV-VII групп позволило получить в результате кристаллизации нанокристаллическую структуру [35]. Кристаллизация аморфных сплавов Fe- u-Nb-Si-B при 700-900 К позволила получить сплав с однородной нанокристаллической структурой. В этом сплаве в аморфной матрице равномерно распределены зерна ОЦК фазы a-Fe(Si) размером порядка 10 нм и кластеры меди размером менее 1 нм. [c.72] ЮТ исключительно высокой прочностью на растяжение (до 1340 МПа), близкой или превосходящей прочность специальных сталей. Основными иричинами высокой прочности на растяжение являются образование наночастиц икосаэдрической фазы, имеющих сферическую морфологию, и наличие вокруг этих частиц тонкого слоя алюминия. [c.74] В настоящее время получение нанокристаллических сплавов методом кристаллизации из закаленного аморфного состояния активно развивается быстро увеличивается число сплавов с на-нокристаллической структурой, полученных этим методом. [c.74] Вернуться к основной статье