ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение времени обработки детали на автомате из "Специальные станки в приборостроении " потребное для изготовления заданной детали на автомате, может быть с достаточной точностью определено лишь в том случае, если полностью сделан расчет наладки автомата на заданную деталь. [c.138] Время на изготовление деталей, внесенных в таблицу, точно установлено, поскольку сделан расчет и произведена автоматная наладка время изготовления детали проверено практически. Со временем таблица на основании опыта цеха пополняется. В нее вно -сятся все новые и новые наладки, которые производятся в цехе. [c.139] Беря деталь, на которую необходимо установить ориентировочное время изготовления, и выбрав подходящую деталь из таблицы, можно ориентировочно указать время, которое будет затрачено на изготовление заданной детали. [c.139] Второй способ, бо.лее точный, заключается в следующем. Для подсчета ориентировочного времени, идущего на обработку той или иной детали, нужно взять общую длину точения без учета имеющихся на ней выступов и углублений разделив ее на подачу, с которой ведется точение, получим число оборотов шпинделя, затрачиваемое на обточку всей детали. Число оборотов, идущее на отрезку детали, вычислим, взяв половину диаметра, прибавив к нему 0,5 мм для получения более чистой отрезки и разделив полученную величину на подачу для отрезки. Если имеется сверление, делаемое в детали до ее отрезки от прутка, то к полученным двум величинам оборотов нужно прибавить число оборотов, идущее на овер-ление, которое вычисляется путем деления длины отверстия в детали на подачу при сверлении. Длина отверстия должна быть увеличена против длины, указанной на чертеже, на величину переднего конуса сверла. [c.139] В результате получаем искомое число оборотов. Для определения времени в секундах пользуемся следующим способом. [c.140] Шпиндель станка, делая а оборотов, затрачивает на это 60 сек. деталь обрабатывается за Ь оборотов шпинделя, на что затрачивается X сек. [c.140] Для лучшего уяснения сказанного решим два примера. [c.140] Пример 1. Требуется определить ориентировочное время, идущее на обработку детали, изображенно на фиг. 115. Деталь должна быть сделана из стали на автомате, делающем 1750 и 2500 об/мин. Допускаемая скорость резания для обработки указанной детали равна 24 ж/мин. Подача при обточке равна 0,02 лш/об, а при отрезке — 0,006 мм[об. [c.140] Выбираем число оборотов, равное 1750 в минуту. [c.140] Пример 2. Требуется ориентировочно определить время, идущее на обработку винта, показанного на фиг. И 6. [c.141] Винт изготовляется из латуни. Число оборотов шпинделя при этом равно 3000 в минуту, подача при точении 0,15 MMjo6, а при отрезке — 0,05 мм об. [c.141] В большинстве случаев сверлильные станки, применяемые в приборостроении, являются настольными или верстачными станками. [c.142] В зависимости от расположения шпинделя они делятся на вертикально- и горизонтально-сверлильные, а в зависимости от количества шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. Многошпиндельные станки в свою очередь делятся на операционные и однооперационные, у первых станков расстояние между шпинделями не изменяется и они предназначены для выполнения постоянно повторяющихся операций обработки. У вторых же расстояние между шпинделями может изменяться — эти станки предназначены для выполнения однооперационных работ. Для увеличения диапазона чисел оборотов шпинделя применяют станки с постоянными или сменными ступенчатыми приводными шкивами или же используют для этой цели регулируемый скоростной электродвигатель. [c.142] Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142] На фиг. 117 показан общий вид вертикально-сверлильного станка типа С-3. Станок предназначен для сверления отверстий диаметром от 0,2 до 3 мм. Шпиндель, делающий около 5000 об/мин, приводится в движение при помощи шкива 1 от индивидуального или группового привода. [c.142] На фиг. 118 показана кинематическая схема станка типа С-3, работающего от индивидуального электродвигателя мощностью 0,25 кет и делающего 3000 об/мин. [c.143] Ка валу электродвигателя установлен шкив диаметром 80 мм. При помощи круглого кожаного ремня через направляющие ролики движение передается шкиву диаметром 50 лш, расположенному на шпинделе станка. Направляющие ролики устанавливаются на стойк1 и могут закрепляться в нужном иоложе НИИ соответствующей рукояткой (см. фиг. 117). Они не только направляют приводной ремень, но и создают соответствующее его натяжение. [c.143] Бабка шпинделя, включающая в себя [привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи, может перемещаться по колонне. Это перемещение осз/ществляется зубчатым колесом, приводимым в движение маховичком 3 и рейкой, укрепленной на колонне станка. Бабка укрепляется в нужном положении рукояткой 4. [c.144] Из фиг. 119 видно, что основание станка имеет Т-образный паз, вдоль которого может перемещаться колонна. Установив колонну в крайнее положение относительно стола, получим большую опор-ную поверхность для обработки деталей большого размера с расположенными сбоку отверстиями. Настольный станок имеет следующие габариты длина 590 мл , ширина 450 мм и высота 560 мм. [c.144] Вернуться к основной статье