ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности восстановления покрытий из "Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 " Местное нанесение покрытий осуществляют натиранием растворов, распылением растворов, погружением в раствор при изоляции остальной поверхности, нанесением паст. При этом можно применять наложение электрического тока. [c.702] Метод нанесения покрытий натиранием отличается упрош,енной технологией, применением стабильных малокомпонентных растворов, несложным оборудованием, доступным для эксплуатации неквалифицированными рабочими. При этом достигается высокая производительность, так как электрохимическими методами покрытия можно наносить при скорости осаждения 50. .. 60 мкм/мин. [c.702] Для нанесения цинковых, кадмиевых и медных покрытий натиранием разработаны электролиты на основе сульфатных солей соответствующих металлов, некоторых кислот и добавок органических соединений (табл. 57.5). Для осаждения меди рекомендуется также пирофосфат-ный электролит, содержащий пирофосфата меди 90. .. ПО, пирофосфата калия 330 380 г/л и гидроксида аммония до pH = 8,6. .. 8,9. Процесс ведут при плотности тока 20. .. 25 А/дм . Электролит никелирования включает сульфамат никеля 500. .. 600 г/л и борную кислоту до насыщения, а также ПАВ. Аноды — металл, соответствующий осаждаемому, угольные или свинцовые. [c.703] Хромовые покрытия получают из раствора, содержащего хромовый ангидрид 40. .. 50, муравьиную кислоту 300. .. 350 и 25 %-ный раствор гидроксида аммония 200. .. 210 г/л, при pH = 7. Анодом служат графитовые стержни. Электролит для осаждения сплава никель-хром содержит сульфата никеля 275. .. 300, ацетата хрома 10. .. 15, муравьиной кислоты 50. .. 55 и формиата натрия 30. .. 35 г/л. Процесс ведут при pH = 3. .. 3,5. Осадки — мелкозернистые беспористые, с высокой твердостью, коррозионной стойкостью и адгезией. [c.704] В состав 3 дополнительно вводят желатин 1. .. 5 и Р-нафтол 0,5. .. 1 г/л. [c.704] При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705] Оксидирование ведут в растворе, содержащем серную кислоту 150. .. 20G, полиэтиленполиамин или полиэти-ленимин 0,5. .. 2 г/л, при температуре 15. .. 30 °С. Затем оксид промывают и уплотняют также методом натирания [А. с. 555173 (СССР)]. Введение в раствор для уплотнения оксидных пленок 20. .. 30 г/л таннина позволяет повысить их защитную способность [А. с. 449113 (СССР)]. [c.705] Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфати-рования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705] Разработаны растворы для нанесения хроматных пленок методом натирания. Перспективен раствор хромата кадмия 30. .. 270 г/л и гидроксида кадмия — до насыщения. Процесс. осуществляют при использовании в качестве анода пруткового кадмия с тампоном из ткани, смоченным в этом растворе. Электролит позволяет пол чать плотные хроматные пленки на углеродистых и нйн колегированных сталях, цинке, меди, титане, кадмии и других металлах с высокими адгезией, защитной способностью и износостойкостью А. с. 533681 (СССР) ]. [c.706] Патинирование натиранием осуществляют с использованием раствора нитрата меди 100. .. 120, этанола или ОП-7 1. .. 5 г/л и последующей обработкой в разбавленном растворе карбоната натрия (калия). [c.706] Для улучшения защитных свойств описанных конверсионных покрытий рекомендуется провести их гидро-фобизированиё, например раствором гидрофобизирую-щей кремнийорганической жидкости (5. .. 10 г/л) в бензине. Раствор наносят тампоном при 15. .. 30°G с последующей сушкой при этой же температуре 3. .. 5 ч и при 100. .. 110°С в течение 1ч. [c.706] Для очистки поверхности металла также можно использовать методы электронатирания. Очистку поверхности высоколегированных сталей проводят последовательно в щелочном растворе, содержащем гидроксида калия 80. .. 120, фосфата калия 20. .. 40, нитрата калия 20. .. 40, трилона Б 40. .. 60 г/л, а затем в кислом, содержащем азотной кислоты 100... 120, серной кислоты 200. .. 240, лимонно-аммиачного железа 30. .. 50 г/л. Метод позволяет совместить процессы разрыхления и травления оксидов с операциями обезжиривания и осветления. При значительных загрязнениях и интенсивной окалине растворы чередуют несколько раз, окончание процесса проводят щелочным раствором [А. с. 378536 (G GP)]. [c.706] Электрохимическое полирование стали можно проводить натиранием растворов сегнетовой стали 10. .. 15, бифосфата натрия 5. .. 7 г/л и в качестве абразивного материала — оксида хрома 30. .. 100 г/л [А. с. 582339 (СССР)]. [c.706] Метод распыления раствора может быть использовагг при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. Раствор холодного фосфатирования, содержа щнй мажеф 150. .. 200, нитрат цинка 300. .. 400, борную кислоту и уротропин по 0,1. .. 0,5 г/л, позволяет получать тонкую фосфатную пленку под ЛКП [А, с. 228460 (СССР)]. В растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 115. .. 125, оксид цинка 50. .. 70, монофосфат аммония 10. .. 20 г/л и комплексную добавку из оксида бария, гексаметафосфата натрия, гипофосфата кальция, тетра бората натрия и таннина, взятых в количестве 0,01. .. I г/л каждого вещества, получают фосфатные покрытия с повышенной защитной способностью [А. с. 259599 (СССР)]. [c.708] Нанесение покрытий погружением в раствор. При ремонте техники допускается наносить покрытия на отдельные участки деталей при изоляции остальной поверхности. Например, при восстановлении цилиндров двигателей хромируют только изношенные поверхности. Анод для местного хромирования имеет длину, соответствующую высоте хромируемой части цилиндра. Нижняя, не хромируемая часть цилиндра отделяется от верхней текстолитовой перегородкой в виде диска с отверстияхми для циркуляции электролита. После хромирования шлифуют все поверхности для выравнивания переходов между вновь нанесенным покрытием и остальной поверхностью. [c.708] Таким же образом наносят технологические покрытия, например медное, на участки деталей, не подлежащие цементации, или кадмиевое на участки деталей для улучшения притирочных свойств при сопряжении и т. п. Для исправления дефектов и нарушений целостности покрытий в условиях эксплуатации может быть использована разновидность метода погружения. Трубку с внутренним диаметром, превышающим размеры повреждения, устанавливают на подготовленную поверхность, защищают места контакта мастикой от проникновения электролита, вводят электролит и анод и проводят электролиз. [c.708] Вернуться к основной статье