ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания в атмосфере из "Методы исследования коррозии металлов " Поэтому наиболее удобными образцами для атмосферных испытаний являются листы, тонкостенные профили и трубы, проволока, сетка и т. д. Характер и форма образцов, кроме того, в значительной степени определяются выбранным критерием оценки коррозионной стойкости. Если ограничиваются внешним осмотром (например, при испытании коррозионной стойкости металлических покрытий), то исследуемая поверхность обраЗ цов должна быть в таком же состоянии, как и поверхность эксплуатируемых изделий. [c.203] При оценке коррозионной стойкости по изменению механических свойств металла целесообразно испытывать на коррозию листовой материал, из которого следует вырезать образцы после окончания полевых испытаний, а не испытывать готовые разрывные образцы во избежание влияния краевого эффекта. При испытании разрывных образцов можно изолировать края инертным лаком. Размер образцов рекомендуется выбирать не слишком большим максимум 20 X 30 мм), так как образцы большого размера требуют больше места и затрудняют взвешивание и обработку. Для образцов с покрытиями при оценке коррозии по потере веса или по количеству очагов коррозии наиболее целесообразен размер 10 X 15 см [316]. [c.203] Выбор количества образцов для испытаний зависит от условий проведения испытаний, т. е. от того, будут ли образцы сниматься с испытания через определенные промежутки времени или испытываться непрерывно до конца выбранного срока, и от способа оценки коррозионной стойкости металла. При непрерывных испытаниях и качественной оценки коррозии, осуществляемой внешним осмотром, достаточно двух параллельных образцов. При количественной оценке коррозии число образцов зависит от требуемой точности измерений и может быть равно 10—12. При проведении атмосферных испытаний необходимо помнить, что однажды испытанные образцы нельзя испытывать вторично, так как состояние их поверхности существенно отличается от первоначального. [c.203] Обработка поверхности образцов перед полевыми испытаниями проводится так же, как и перед лабораторными испытаниями. [c.203] При испытании стали необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не было грубой окалины. Для атмосферных испытаний образцы маркируют главным образом путем высверливания мелких отверстий в определенном месте и порядке, или нанесением зазубрин на краях на некотором расстоянии от углов. Клеймить образцы можно только при испытании относительно стойкого материала, такого, как например, нержавеющая сталь. [c.203] Внешний вид одного из широко применяемых стендов [319] приведен на рис. 140. Стенд изготовлен из швеллеров и уголков. Образцы укреплены на фарфоровых изоляторах, расположенных на раме, с помощью болтов и гаек. Образцы обычно располагаются под углом 30 или 50° к горизонтали в направлении к югу. Образцы цветных металлов испытываются в вертикальном положении и под углом 30° к горизонтали. Наклонное расположение образцов приближает условия испытаний к практической службе металла, так как вертикальное положение корродирующей поверхности встречается редко. Однако при наклонном расположении образцов обычно наблюдается разница в поведении внешней и внутренней поверхности в связи с тем, что первая высыхает быстрее и дождем с нее легче смываются загрязнения в виде пыли и продукты коррозии. Внешний вид стенда для атмосферных испытаний образцов в вертикальном положении [317] показан на рис. [141]. При размещении большого числа стендов необходимо обеспечить свободную циркуляцию воздуха между ними. [c.204] Закрытый тип оборудования для атмосферных испытаний применяется в тех случаях, когда необходимо воспроизвести условия складских неотапливаемых помещений. В этих случаях испытания проводят [319] в специальной атмосферной будке, построенной по принципу метеорологических будок (рис. 142). [c.204] При описании внешнего вида образцов следует отметить количество и распределение продуктов коррозии. Для этого в журнал наблюдений записывают данные о том, какая часть (в %) поверхности занята продуктами коррозии покрытия или защищаемого металла отдельно для каждой стороны образца) и какое возникло число очагов коррозии защищаемого металла или покрытия на 1 см поверхности. При исследовании коррозионного поведения металла, защищенного гальваническими или лакокрасочными покрытиями, особенно важно оценить размеры очагов коррозии, это делается указанием их диаметра или занимаемой площади в мм . [c.207] Промежуточные наблюдения заканчиваются окончательным осмотром после прекращения испытаний и снятия образцов со стендов. [c.207] Изменение в весе однозначно характеризует коррозионную стойкость незащищенных металлов и защищенных анодными по отношению к основному металлу покрытиями, если с поверхности последних удалены продукты коррозии. Однако изменение в весе не можех быть критерием коррозионной стойкости в тех случаях, когда образцы несут катодные по отношению к основному металлу покрытия. В последнем случае оно дает лишь качественную характеристику коррозии. Образцы вначале показывают увеличение веса, связанное с накоплением продуктов коррозии основного металла под покрытием, и только после разрушения покрытия обнаруживается потеря в весе вследствие растворения основного металла. [c.208] Изменение в весе образца не может однозначно характеризовать также и антикоррозионные свойства лакокрасочных покрытий. Уменьшение веса часто свидетельствует о выветривании верхнего слоя покрытия и соответственно об уменьшении его толщины. Начальное увеличение веса характеризует набухае-мость покрытия. Возникновение очагов коррозии на металле под лакокрасочными пленками вызывает резкое увеличение веса образца вследствие накопления продуктов коррозии. Разрушение покрытия сопровождается вторичным уменьшением веса. Увеличение веса на второй стадии процесса может качественно характеризовать кинетику коррозионного процесса под покрытием. [c.208] Помимо визуальных наблюдений и оценки коррозии по изменению веса образцов ценные сведения о коррозионной стойкости можно получить по данным об изменении механических свойств металла вследствие коррозии. Они, естественно, особенно интересны в тех случаях, когда весовой метод по тем или иным причинам не может быть использован. Помимо этого, может применяться метод измерения глубины коррозионных поражений и металлографические методы. Последние могут дать ценные сведения (321] о механизме коррозионного разрушения металла или в тех случаях, когда одним из требований к защитному покрытию является сохранение высокой контактной проводимости в атмосферных условиях. Для оценки омического сопротивления и изоляционных свойств пленок продуктов коррозии можно применять метод измерения потенциала пробоя защитной пленки, описанный выше. [c.208] Вернуться к основной статье