ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочная обработка валов из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Отделочные операции применяются для получения высокой чистоты поверхности в пределах 10—14-го классов и в некоторых случаях для достижения точности размеров по диаметру 1-го класса. [c.111] К отделочным операциям относятся притирка, суперфиниш, обкатка роликами и полирование. [c.111] Притирка применяется для снятия тончайших слоев металла посредством мелкозернитых абразивных порошков в среде смазки, нанесенных на поверхность притира. Притирка дает высокую чистоту поверхности до 14-го класса и точность размеров диаметра и формы 1-го класса и выше. Притирка тел вращения бывает машинно-ручная и машинная машинно-ручная выполняется на токарных станках, сообщающих вращение детали остальные движения, необходимые для притирки, осуществляются вручную. [c.111] Машинная притирка производится на специальных притирочных станках и применима только для небольших валов простейшей формы (гладкий или с одним подлежащим притирке уступом наибольшего диаметра и достаточной длины). [c.111] Машинно-ручная притирка осуществляется следующим образом изготовляют кольцо-притир из мелкозернистого перлитного чугуна с твердостью НВ 200—240. Внутренний диаметр кольца равен наружному диаметру уступа вала. Кольцо имеет прорезь шириной 1—2 мм. Обрабатываемую поверхность или внутреннюю поверхность кольца смазывают абразивной смесью микропорошка со смазкой. [c.111] Для получения чистоты поверхности 12—14-го классов у незакаленных деталей применяют двухступенчатую обработку предварительную брусками зернистостью 8 и окончательную брусками зернистостью 3. При суперфинише снимают очень малый припуск 0,005—0,02 мм на диаметр. [c.112] Полирование — отделочная обработка для получения поверхности высокого класса чистоты и зеркального блеска, без дости жения высокой точности. В процессе полирования происходит сглаживание поверхностных неровностей, съем металла очень незначителен или вовсе не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, на цилиндрическую поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазки. Скорость вращения полировального круга 20—40 м1сек. Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, тканей и др. Применяют абразивные порошки из наждака и электрокорунда зернистостью М28—М14, а также пасты ГОИ. [c.113] Смазка должна быть густой и удерживать абразивные зерна на поверхности -быстровращающегося круга применяют тавот, смеси парафина и воска и др. [c.113] Валы полируют на токарных станках, в суппорте которых устанавливают шлифовальный прибор с электродвигателем. Полирование на токарных станках производят также наждачной шкуркой. В массовом производстве применяется полирование абразивной лентой на специальных станках. [c.113] Обкатывание роликами. Сущность процесса отделки поверхностей роликами заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Обкатывание упрочняет поверхностный слой деталей на 30—50%, повышает чистоту поверхности на 1—3 класса, повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Наружные поверхности вращения обкатывают на токарных, револьверных, карусельных и специальных станках. [c.113] Вернуться к основной статье