ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рассеяние размеров при обработке из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " В процессе механической обработки деталей машин всегда действуют факторы, в результате которых размеры обрабатываемой детали получаются с погрешностями. Эти погрешности разделяются на систематические и случайные. [c.13] Систематические погрешности имеют определенный, закономерный характер. Они возникают, например, от неточности станка в пределах норм точности по ГОСТу, упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и других причин. В большинстве случаев влияние систематических погрешностей можно учесть при проектировании технологического процесса. Правда, могут возникнуть значительные трудности например, непараллельность оси шпинделя направляющим токарного станка может вызвать при обтачивании вала конусность в одном направлении, а износ резца дает конусность в другом направлении, и погрешности могут взаимно погаситься, но может произойти и суммирование этих погрешностей. [c.14] Случайные погрешности — это погрешности, величину которых для каждой отдельной детали предусмотреть невозможно, например, возникающие от неравномерной твердости заготовок, неточности зажима заготовки в приспособлении, колебания величины припуска, температурные колебания, и т. д. Фактическая величина отклонений размера детали будет зависеть от систематических и случайных погрешностей, и действительные размеры деталей одной партии будут переменными это явление называется рассеянием размеров. Погрешность обработки можно определить двумя методами расчетным и статистическим. Расчетный метод основан на выявлении соответствующих погрешностей в партии деталей и определении их количественных значений расчетом. Статистический метод основан на определении результативной погрешности путем измерения ряда обработанных деталей одной партии и последующей обработки результатов измерений методом математической статистики. [c.14] Установлено, что кривая распределения погрешностей в деталях, изготовляемых в большом количестве при одной настройке станка, подчиняется закону нормального распределения, кривая нормального распределения показана на рис. 2 штриховой линией. [c.15] Кривая нормального распределения показывает, что наибольшее количество отклонений приходится на середину поля рассеяния, а крайние отклонения встречаются очень редко, их количество незначительно. [c.15] В тех случаях, когда со б, необходимо либо пересмотреть технологический процесс, либо предусмотреть дополнительную обработку деталей, размеры которых вышли за пределы допуска. [c.15] Вернуться к основной статье