ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дополнительная обработка инструмента из "Справочник инструментальщика " Операции дополнительной обработки - одни из важнейших в повышении долговечности инструмента. [c.428] Условно можно выделить химико-термическую обработку, механические и некоторые другие виды упрочнения, осуществляемые в процессе изготовления инструмента. [c.428] Стойкость цельных спиральных сверл диаметром 0,7...2 мм, изготовленных из закаленных твердосплавных заготовок методом вышли-фовки, в три раза выше стойкости таких же сверл, сделанных из обычных заготовок. [c.428] Механическое упрочнение осуществляется при изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из минералокерамики. Заключается в обработке режущих частей песком, дробью или в вибрационной обработке с наполнителем. В процессе обработки режущие кромки инструмента округляются до нужного радиуса, тренируются , что снижает остаточные растягивающие напряжения, создает в поверхностном слое сжимающие напряжения. Наибольшее распространение получила вибрационная обработка режущих пластин из твердого сплава и керамики. Осуществляется на вибромашинах с помощью наполнителя (специально изготовленных из фарфора и керамики абразивных тел). Обрабатываемый инструмент и наполнитель помещают в камеру, колеблющуюся с определенной частотой и амплитудой. При виброобработке режущих пластин с целью исключить выкрашивание при соударениях, их помещают в индивидуальные ячейки, устанавливаемые в камеру. При этом в рабочую камеру непрерывно подается раствор кальцинированной соды(2...3 %). [c.428] Примечание. Затачивание и доводку рекомендуется производить с применением СОЖ. [c.438] В процессе изготовления инструмента и при его эксплуатации осуществляют упрочнение за счет создания фасок на передней грани и радиусов округления главной режущей кромки. Особенно эффективно для инструмента, оснащаемого пластинами из твердых сплавов, минералоке-рамики, сверхтвердых материалов (табл. 9.15). Отечественные многогранные пластинки из минералокерамики и сверхтвердых материалов изготовляются с фаской на передней грани / и углом уф по периметру с двух сторон. Размеры фасок и углов приведены в табл. 9.16. [c.439] Примечания 1. Способ 2 может заменять способ 3. 2. Способ 4 заменяет способ 3 при больших фасках и углах. [c.439] Угол наклона фаски уф. [c.440] Все выпускаемые пластины могут быть доработаны потребителем в соответствии с условиями эксплуатации с учетом приведенных рекомендаций. Радиус скругления может быть получен виброгалтовкой на специальных установках и определяется временем галтовки и видом рабочей среды. Пластины должны быть изолированы друг от друга во избежание выкрашивания. [c.440] Фаски получают обработкой на специальных плоскошлифовальных или заточных станках с алмазными кругами или гибкими доводочными кругами с алмазной пастой. В последнем случае одновременно образуется фаска и радиус (см. табл. 9.15). Однако при этом радиус и угол передней грани имеют большой разброс значений. [c.440] Для химико-термической обработки инструмента из быстрорежущих сталей применяется цианирование, при котором поверхностный слой насыщается углеродом и азотом (табл. 9.17). [c.440] Разновидности химико-термической обработки приведены в табл. 9.18 и 9.19, а разновидности упрочняющей и дополнительной обработки - в табл. 9.20 и 9.21. [c.444] Вернуться к основной статье