ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формообразующие операции из "Справочник инструментальщика " Обработка заготовок инструмента типа втулка осуществляется на одно- или многошпиндельных токарных автоматах одновременно с отрезкой (заготовки диаметром до 60 мм) или на токарных станках с ЧПУ (заготовки диаметром до 600 мм). [c.407] Операции этого цикла обеспечивают получение заготовок, близких по размерам к готовому инструменту и отличающихся от него в основном припусками на последующие шлифовально-заточные и доделочные операции, и составляют до 55 % общей трудоемкости изготовления инструмента. [c.407] Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407] Операции по сверлению отверстий, подрезке торцов, зенкованию, нарезанию резьб совмещаются с другими операциями или выполняются на сверлильных станках. [c.407] Фрезерование квадратов, поводков, лапок, торцовых шпоночных пазов, пазов под ножи, гнезд под пластины производится на фрезерных станках. [c.407] Протягивание отверстий, рифление в пазах и другие виды работ осуществляются на протяжных станках. [c.407] С целью концентрации операций широко применяются станки с ЧПУ типа обрабатывающий центр с четырьмя - пятью управляемыми координатами. [c.408] Образование канавок инструмента осуществляется фрезерованием, строганием, прессованием, штамповкой, вышлифовкой и другими способами. Наиболее универсальные и распространенные способы, применяемые для обработки практически всех видов инструментов всех размеров, - фрезерование и вышлифовка. [c.408] Фрезерование осуществляется на универсальных или на специализированных станках профильным инструментом из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.408] Инструмент для фрезерования прямых или наклонных канавок имеет профиль образующей, соответствующий профилю канавки инструмента. Схема установки инструмента приведена на рис. 9.4. Передний угол у фрезерованной передней поверхности Целесообразно делать на 2... 10 больше, чем у готового изделия, в целях уменьшения припуска на последующу1р заточку и исключения образования уступа на передней поверхности после заточки. [c.408] Инструмент для фрезерования винтовых канавок имеет профиль, отличный от образуемого им профиля на заготовке, и определяется методами автоматизированного проектирования (САПР). [c.408] Обработка инструмента с неравномерным угловым шагом между канавками осуществляется двумя способами (рис. 9.5). [c.408] Расчет величины Д - разности положений оси фрезы при переходе от /-Й канавки к / + 1 для обеспечения переменных углов ф/ и Ю/ производится исходя из заданной схемы, расположения канавок (см. главу 6, рис. 6,18) из условия сохранения постоянной ширины ленточек/ на всех зубьях. [c.408] Получение канавок литьем применяется при производстве заготовок концевого инструмента диаметром 40...50 мм. Используется литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям. [c.410] Выгилифовка из закаленных заготовок обеспечивает получение инструмента диаметром до 100 мм с высокой точностью профиля и необходимым окончательным качеством обработанной поверхности. Осуществляется на специальном оборудовании кругами (табл. 9.6-9.S), профили которых рассчитываются методами САПР. [c.410] Вышлифовкой обрабатываются профили канавок спиральных быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром 0,1...20 мм с углом наклона стружечных канавок до 35 , концевых фрез диаметром до 20 мм с углом наклона стружечных канавок до 45°, метчиков диаметром до 20 мм, твердосплавных разверток до 12 мм, центровочных сверл и т.п. [c.410] Точный профиль спиральных сверл диаметром 40...60 мм из быстрорежущих сталей получают также комбинированным способом - объемной горячей штамповкой и последующей вышлифовкой полного профиля. При этом достигается экономия быстрорежущей стали и повышение производительности обработки (припуск при дошлифовке не превышает 0,5 мм по профилю канавки, что позволяет работать с подачами в 3 раза превышающими подачи при вышлифовке полного профиля). [c.410] Вышлифовка может быть однопроходной (припуск до 7 мм снимается за один проход) или многопроходной. [c.410] Однопроходная обработка наиболее производительна, но требует для осуществления большой мощности (мощность в кВт при вышлифов-ке канавок спиральных быстрорежущих сверл примерно равна диаметру сверла в мм), значительного расхода охлаждающей жидкости (объемный расход принимается в литрах равным 5... 10 диаметрам сверла в мм). Многопроходная обработка менее производительна, но позволяет осуществлять обработку канавок инструмента диаметром до 100 мм, не требует большой мощности и большого объема охлаждающей жидкости. [c.410] Вернуться к основной статье