ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обтекаемость элементов из "Коррозия и защита металлов " Другим весьма важным фактором, определяющим коррозионную стойкость конструкции, является ее обтекаемость. От этого фактора, по существу, зависит скорость испарения влаги с поверхности, а следовательно, и длительность протекания коррозионного процесса. Интересную работу в этом направлении выполнил Кощин [5]. [c.401] Изучение вопроса показало, что скорость испарения электролита с поверхности (время, необходимое до полного высушивания), в сильной степени зависит от конструктивной формы сечения элемента (рис. 215). Наиболее обтекаемым и быстро высыхающим сечением является трубчатое. [c.401] Крайне неудовлетворительным сечением оказалось коробчатое из тонкого листа, для которого время полного высыхания оказалось в 2,23 раза выше, чем у трубчатого. [c.401] Сечения, скомпонованные из отдельных элементов с образованием щелей, также нежелательны. Хотя продолжительность испарения влаги с поверхности при обтекании воздухом для этих сечений оказалась всего лишь в 1,4—1,6 раза выше, чем у трубчатого, этот показатель может на практике при применении крупных профилей значительно возрасти вследствие увеличения глубины щелей. Обтекаемость элементов должна оказать существенное влияние на скорость коррозии. [c.401] Сравнивая данные по коррозии и обтекаемости, нашли, что в общем имеется хорошее соответствие между этими двумя показателями. Сечения, отличающиеся лучшей обтекаемостью, подверглись в меньшей степени коррозии. В наибольшей степени подвергаются коррозии элементы с Н-образным сечением, тавровые из двух уголков со щелью и двутавровые с широкими полками. Скорость коррозии таких сечений в 1,6— 1,9 раза выше трубчатого сечения (рис. 216). [c.401] Относительная стойкость изменялась от 0,31 до 1,16 при испытании в паровоздушной фазе заводского резервуара профилей, расположенных в горизонтальном положении-. [c.404] Для стальных профилей, испытанных в горизонтальном положении в паровоздушной среде другого заводского резервуара, относительная стойкость элементов изменялась от 1 до 4,36, а в зоне переменного смачивания — от 0,50 до 1,26. [c.404] Для стальных профилей, которые испытывали горизонтально в паровоздушной фазе, R = 16,8 ч- 17,24, а в зоне переменного погружения R менялся от 3 до 70. [c.405] Из приведенного видно, насколько важен для увеличения срока службы конструкций или сооружения правильный выбор формы элемента и его расположение. [c.405] Вернуться к основной статье