Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Технологический процесс прессования анодных блоков состоит из следующих операций подготовки массы, дозирования и загрузки, прессования и выгрузки анодов.

ПОИСК



Технология прессования анодных блоков

из "Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров "

Технологический процесс прессования анодных блоков состоит из следующих операций подготовки массы, дозирования и загрузки, прессования и выгрузки анодов. [c.60]
В зависимости от способа прессования устанавливаются различные технологические параметры, приведенные в табл. 10. [c.60]
Подготовленная в процессе смешения электродная масса проходит весовую или объемную дозировку и поступает на прессование. [c.60]
В качестве связующего применяется среднетемпературный пек температура пресс-формы при этом должна быть 40-50°С. [c.61]
При использовании в качестве связующего пека с повышенной температурой размягчения ( разм. 85-г 90°С по К и С) температура прессуемой массы и пресс-формы должна быть повышена на 15—20°С. В случае повышения температуры прессования выше допустимой (см. табл. 10) наблюдается возрастание обратного расширения спрессованного блока, приводящее к уменьшению его плотности и образованию трещин. Поэтому массу постоянно охлаждают до указанных температур, так как температура массы после смесителей значительно выше и составляет 120 — 140°С. Для этого применяют специальные аппараты, снабженные охлаждающей рубашкой и лопастями для перемешивания. [c.61]
Прессование блоков в пресс-форме осуществляется при высоком удельном давлении с выдержкой 30-60 с. После снятия нагрузки в изделиях сохраняются значительные остаточные напряжения. Для уменьшения остаточных напряжений и завершения процесса упругого расширения необходимо выдерживать зеленые аноды на складе необожженной продукции не менее 1—2 сут. [c.61]
Исследования процесса виброуплотнения пекококсовых композиций показали, что плотность спрессованных изделий повышается с увеличением амплитуды колебаний, частоты вибрации и снижается при увеличении давления прессования. За рубежом оптимальными параметрами прессования крупногабаритных анодов считаются амплитуда 2—5 мм, а частота 1500—2000 колеб/мин, давление прессования 0,6-1,0 кгс/см и время прессования 90-120 с. [c.62]
Плотность зеленых анодов и их высота являются контрольными показателями качества прессования. В связи с этим в составе современных вибропрессовых установок имеется станция контроля плотности анодов, показания которой служат для отбраковки отпрессованных анодных блоков. [c.62]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте