ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы, происходящие при прессовании изделий из "Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров " Смачивание - это адгезионное явление оно обусловлено силами молекулярного притяжения, действующими на поверхности раздела твердой и жидкой фаз. После смачивания коксовых частиц происходит избирательная адсорбция составных частей пека на поверхности коксовых частиц. Наиболее легко адсорбируются тяжелые коллоидные составляющие связующих, меньше всего адсорбируются легкие углеводородные вещества. Кроме того, частицы пека проникают в поры коксовых зерен. Приблизительно 5-15% пека, вводимого в шихту, расходуется на заполнение пор кокса. [c.54] Известны два принципа смешения коксовой шихты с пеком. Первый состоит в разрывании массы шихты на небольшие части, которые затем перемещаются и вновь объединяются в сплошную массу — смешение давлением. По второму принципу, части массы шихты перемещаются без разрыва сплошности, а вследствие многократных пластических деформаций (смешение вминанием). Как правило, в смесительной машине используются одновременно оба принципа смешения преобладание того или иного принципа зависит от конструкции смесителя и режима смешения. [c.54] Основными технологическими показателями режима смешения являются температура и время. Оптимальная температура смешения зависит от свойств пека и кокса, причем наибольшее влияние на температуру смешения оказывают температура размягчения связующего, его вязкостные и поверхностные свойства. Установлено, что температура смешиваемой массы должна быть на 50—70°С выше температуры размягчения пека. По некоторым зарубежным данным, температура смешения примерно в два раза выше температуры размягчения пека. В конечном счете температура смешения должна обеспечить условия, при которых связующее будет обладать минимальной вязкостью и наилучшими смачивающими свойствами. При этом тоже для обеспечения хороших пластических свойств массы требуется оптимальное количество пека. [c.54] Стандартной технологической схемой смесительного передела предусмотрено наличие дозаторов, шнека-по Ргревателя коксовой шихты и одного-двух последовательно установленных непрерывных смесителей. [c.55] По принципу действия все устройства для смешения электродных масс подразделяются на машины периодического и непрерывного действия. [c.55] К преимуществам периодических смесителей следует отнести возможность точности дозировки компонентов, эффективность смешения и хорошее качество электродной массы. Однако эти смесители имеют и значительные недостатки низка производительность, велики габариты и несовершенна конструкция, что затрудняет механизацию и автоматизацию процесса. Мощность привода используется также нерационально, так как она выбирается из условий работы в начальный период смешения, что приводит к необходимости установки двигателей повышенной мощности. [c.55] При непрерывном процессе смешения осуществляются постоянная подача компонентов шихты и пека в загрузочное отверстие и постоянная выгрузка электродной массы. [c.55] Смесительная машина состоит из кожуха, смесительного шнека, привода и опорного устройства. Кожух смесителя выполнен в виде разъемного (из двух половин) цилиндра с рубашкой для обогрева. Полуцилиндры кожуха имеют шарнирное соединение в нижней части и болтовое -в верхней. Загрузочный конец смесителя в верхней части имеет приемную воронку для компонентов шкхты, а в нкжней части выпускное отверстие, к которому при помощи фланцев крепятся сменные сопла различной конструкции. [c.56] По внутренней поверхности кожуха смесителя установлены в три линии секторные пластины (зубья) ромбовидного сечения. Смесительный шнек имеет наружный диаметр 390 мм. В месте загрузки компонентов шихты вал шнека снабжен транспортными лопастями, идущими по винтовой линии и охватывающими 3/4 окружности. Транспортные лопасти удалены от рабочих лопастей на расстояние 160-200 мм. [c.56] Смеситель приводится в действие от электропривода через спещмль-ный редуктор, синхронно обеспечивающий как вращательное, так и горизонтальное возвратно-поступательное движение шнека. Машина рассчитана на работу как с жидким, так и с твердым пеком. [c.56] Водяные пары и возгоны пека, выделяющиеся из массы, при выходе из смесителя улавливаются колпаком и очищаются. Очистительная установка состоит из колпака, трубопровода и специального вентилятора с двигателем. Кожух, шнек и разгрузочное сопло смесительной машины обогреваются органическим теплоносителем, нагреваемым до 200-300°С с помощью газа, мазута или электричества. [c.56] Котельная высокоорганического теплоносителя (ВОТ) для нагрева органического теплоносителя включает котел, комплексную установку с горелками, систему управления для подачи топлива, а также подогреватель воздуха и циркуляционные насосы. [c.56] Преимущества смесительных установок непрерывного действия типа Бусс - высокая производительность при хорошем качестве массы, незначительные затраты труда на обслуживание и ремонт, возможность создания необходимых санитарно-гигиенических условий труда. [c.56] При пуске в ход смесительной установки прежде всего необходимо, чтобы действовали линия транспортировки массы, нагревательная система, мокрый скруббер, а также чтобы была обеспечена аспирация линии. [c.56] При пуске смесителей в действие выходное отверстие должно быть полностью открыто. После начала выхода массы отверстие можно немного прикрыть, чтобы создать некоторое противодавление. [c.57] Температуру массы регулируют на выходе из смесителя, исходя из требуемой температуры массы для последующего прессования, регулируя температуру теплоносителя и скорость его щ1ркулящ1и как в смесителях, так и в подогревателях порошков. [c.57] По внешнему виду массы, по ее прессуемости, по виду блока устанавливают необходимое количество пека, проверяют точность дозирования (с пульта управления) и корректируют дозировку фракций сухой шихты. [c.57] Путем регулировки числа оборотов шнеков подбирают оптимальный уровень заполнения подогревателя сухой шихты. Регулировку скорости (как правило, снижение) ведут очень плавно в течение 1-1,5 ч изменяют число оборотов на 0,5—1,0 в минуту. При резком уменьшении числа оборотов шнеков замедляется поступление материала в 1-й смеситель при неизменном дозировании пека, что приводит к замасливанию пеком всех транспортных линий до пресса, а также самого пресса. Регулировка может быть и резкой, но только при условии одновременной корректировки подачи пека. [c.57] Скорость вращения шнека и заполнение смесителя регулируют так, чтобы обеспечить пропускание заданного количества материала. Для регулировки выполняют визуальные наблюдения за количеством материала в переходных устройствах. По окончании наладки всю систему смешения переводят на автоматическое управление в режиме нормальной эксплуатации. [c.57] При аварийной остановке линии масса из смесителя должна быть выработана во избежание прикоксовывания ее к стенкам камеры смешения и шнеку под действием температуры теплоносителя если это случится, то пуск смесителя крайне затруднен и, как правило, требуется разборка и чистка смесителя. Если остановка смесителей не дает возможности полностью удалить массу из камеры смешения (выход из строя электродвигателя, приводов и т.д.), необходимо немедленно снизить (даже выключить котельную полностью) температуру теплоносителя. [c.58] Вернуться к основной статье