ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Теплофизические свойства из "Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров " При замене анодов на электролизере новый анод, имеющий температуру цеха, сразу же или после непродолжительного нагрева на борту ванны помещают в электролит. Его температура резко повышается до 900 -1000°С, что иногда (в зависимости от теплофизических свойств и размеров анодов) приводит к появлению трещин, а в дальнейшем — к разрушению анодов. [c.14] Отечественная алюминиевая промышленность до последнего времени использовала малогабаритные аноды, и случаи их растрескивания были единичными, поэтому теплофизические свойства анодов не изучали. Передовые зарубежные фирмы, производящие и потребляющие крупногабаритные аноды, изучают их теплофизические свойства — коэффициент теплового расширения, удельную теплопроводность и коэффициент теплового удара. [c.14] Коэффициент теплового расширения измеряют дилатометрическим методом при 20 — 950 С на образцах диаметром 20 мм и длиной 70 мм. [c.14] По мнению канадских специалистов, для максимального сопротивления растрескиванию при тепловых нагрузках анод должен иметь высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. [c.15] Коэффициент теплового расширения, 10 /°С. [c.15] Нет сомнения, что уже в ближайшее время потребуется определение теплофизических свойств анодов, как это делают за рубежом ив Советском Союзе для других электродных изделий. [c.15] Исследования показали, что отечественные углеродистые материалы имеют коэффициент линейного расширения в диапазоне температур 18() — 1820°С, равный примерно 7,2-10 /° , а теплоемкость этих материалов при изменении температуры от 100 до 1000 С меняется от 0,187 кал/ (чХ Х С) до 03 56 кал/ (ч °С). [c.15] Форма и размеры анодов определяются конструктивными характеристиками электролизеров, а также стремлением получить оптимальные величины расхода анода, падения напряжения в анодном узле при минимальных трудовых затратах на монтаж и эксплуатацию анодов. Для наиболее рационального использования плошади электролизера и достижения его максимальной производительности аноды изготовляют прямоугольной формы (точнее, в форме призмы с усеченной верхней частью и с фасками по вертикальным граням). Это позволяет получить наибольшую площадь анодного массива, а следовательно, и силу тока, приводит к уменьшению массы огарка, а значит, и общего расхода анодов. В верхней части блока делают ниппельные гнезда. Форма гнезд — цилиндрическая или прямоугольная — определяется применяемым методом монтажа секции при заливке ниппеля чугуном во избежание участков концентрации напряжетий и трещин принимают цилиндрическую форму ниппельного гнезда при заделке ниппеля углеродистой пастой для упрощения этой операции и улучшения качества контакта ниппельные гнезда делают прямоугольной формы. [c.15] В табл. 2 приводятся размеры обожженных анодов, выпускаемых в различных странах. Анализ данных табл. 2 показьшает, что размеры анодов, используемых в мировой практике, отличаются весьма значительно чем новее алюминиевый завод, на который поставляются аноды, т.е. чем современнее конструкция электролизера, тем крупнее аноды. [c.16] Следует иметь в ввду, что при больших отклонениях от допускаемых размеров затрудняется монтаж секций и ухудшаются условия эксплуатации анодов. Так, в связи с тем что замена анодов на электролизерах производится по постоянному графику, при плюсовом допуске на высоту увеличивается масса огарка, а при минусовом возможно оплавление ниппеля, а следовательно, снижшие сортности получаемого металла. [c.17] Аноды типа А высотой 470 мм выпускаются Днепровсю1м электрод-, ным заводом Новочеркасский электродный завод выпускает аноды типа А высотой 510 мм и типа Б (методом вибропрессования), а аноды типа В выпускаются Таджикским алюминиевым заводом. Это указывает на то, что создание специализированного производства с современным оборудованием позволяет уменьшить абсолютную величину допусков, несмотря на значительное увеличение габаритов анода. [c.17] Перед поставкой потребителю аноды подвергает внешнему осмотру контролер ОТК, проверяя при этом, очищена ли поверхность блоков и ниппельных гнезд от прикоксовавшейся засыпки. Одновременно определяют количество и размеры трещин, сколов и выпеков, в зависимости от чего аноды разбраковывают. Требования к разрушениям поверхностей анодов записаны в отечественные технические условия. [c.17] Зарубежные фирмы также регламентируют допускаемые разрушения поверхностей анода, хотя количество и размеры трещин и сколов могут отличаться от требований отечественной промышленности. Но во всех случаях обращается внимание на недопустимость трещин и сколов в районе ниппельного гнезда, ибо зги участки испытывают наибольшие механические воздействия. [c.17] Вернуться к основной статье