ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Теплостойкость и стойкость против отпуска из "Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник " Нагрев инструментов во время работы может вызвать не толь ко растрескивание поверхности, обусловленное тепловым напряже нием, но может привести также к отпуску, к отжигу поверхностны слоев инструментальной стали. В результате такого отпуска твер дость инструмента, его теплостойкость и износостойкость снижаются и вследствие остаточной деформации могут измениться его размеры (инструмент расширяется). [c.52] Под стойкостью против отпуска инструментальных сталей понимают те их свойства, благодаря которым кромки инструмента или его поверхностные слои при нагреве в процессе работы сохраняют заданные и полученные термообработкой структуру и другие показатели (твердость, предел текучести). Например, быстрорежущие стали при нагреве минимум до 600° С сохраняют необходимую твердость. [c.52] Теплостойкость означает замеренные — при какой-то данной высокой температуре — конкретные прочностные свойства (предел упругости, прочность). Следовательно, стойкость против отпуска и теплостойкость — родственные свойства, так как аналогичным образом зависят от структурных факторов. [c.52] Распределение карбидов и размер зерен особого значения не имеет. [c.53] Легирующие, благоприятно воздействующие на красностойкость стали Сг, W, Мо, V, Со. Это активные карбидообразующие легирующие, карбиды которых вызывают в стали дисперсионное твердение. Образованные ими карбиды коагулируют меньше, чем цементит они могут выделяться также в виде сильно диспергированных частиц. [c.53] Менее склонны к коагуляции карбиды типа МС и МеС. Они растворяются также в твердых растворах, в матрице и тем самым повышают ее стабильность, например температуру рекристаллизации. Влияние W и Мо на красностойкость инструментальной стали показано на рис. 34. [c.53] Понижение твердости начинается с началом коагуляции карбидов и распада матрицы. [c.53] Количество легирующих, оставщихся в твердом растворе инструментальной стали определенного состава, дисперсность карбидов и, таким образом, ее теплостойкость можно хорошо регулировать подбором условий аустенитизации и отпуском (табл. 10). [c.53] Примечание. Продолжительность аустенизации 30 мин. [c.53] С увеличением температуры аустенитизации растет содержание легирующих в твердом растворе, что влечет за собой повышение твердости или прочности, достигаемое при отпуске табл. И). [c.54] Исходная прочность, достигнутая закалкой и отпуском, оказы вает свое воздействие на теплостойкость стали в широком диапазоне температур (рис. 35). Однако выше определенной температуры (- 650°С) значение теплостойкости уже не зависит от значения исходной прочности. [c.54] Предел текучести при нагреве инструментальных сталей для горячей деформации до 300—350° С не очень отличается от значений, измеренных при комнатной температуре. Более того, предел текучести по разному термообработанных инструментальных сталей для горячей деформации, измеренный при 500° С, с хорошим приближением прямо пропорционален пределу текучести, измеренному более просто при комнатной температуре (рис. 36). Чем выше предел текучести инструментальной стали при удовлетворительной вязкости, тем выше ее красностойкость до 600—650° С. [c.54] Влияние Со на красностойкость и стойкость против отпуска- инструментальных сталей также значительно. Растворяясь в матрице, Со повышает стабильность твердого раствора. Его благоприятное воздействие проявляется как в быстрорежущих, так и в инструментальных сталях для горячей деформации (рис. 37). [c.55] Термомеханическая обработка инструментальных сталей такясе благоприятно сказывается на их стойкости против отпуска и, таким образом, на теплостойкости (рис. 38). [c.55] Предел текучести при нагреве матриц с объемноцентрированной кубической пространственной решеткой только примерно до 650° С превышает такой же показатель сталей с гранецентрированной кубической пространственной решеткой (рис. 39). [c.55] Поэтому инструментальные стали с очень высокой теплостойкостью и сплавы вместо ферритной мартенситной структуры имеют аустенитную основу. [c.55] Вернуться к основной статье