ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Действительные и предельные размеры сопряжений Допуск размера из "Допуски и посадки Справочник Изд4 " При изготовлении партии деталей, как правило, невозможно получить одинаковые по величине погрешности на соответствующих размерах каждой детали ввиду того, что в процессе изготовления детали условия работы непостоянны. Это справедливо и в отношении обработки любой поверхности одной детали, в различных сечениях которой заданный размер может иметь различные значения. [c.18] Указанные причины вызывают погрешности размера, формы, шероховатости, волнистости поверхностей и взаимного расположения поверхностей и их осей. [c.19] Для условия нормальной работы сопряжений сумма всех этих погрешностей не должна выходить за пределы заданной точности на соответствующие размеры обрабатываемых деталей. [c.19] Случайная погрешность часто вызывается действием факторов, подверженных колебаниям случайного характера, или же действием весьма большого числа факторов, в том числе и систематических, вступление которых в процесс и выключение из процесса носят случайный характер 111] например по причине неоднородности обрабатываемого материала, неодинаковости размеров и жесткости заготовок, неточности измерения и т. п. [c.19] Если систематические погрешности удается сравнительно просто обнаружить и устранить в процессе подготовки производства или изготовления партии деталей, то выявление случайных погрешностей, сказывающееся в рассеивании размеров, требует специального изучения и анализа средств и условий изготовления совокупностей однородных деталей. [c.19] Математическая статистика оперирует кривыми, отображающими ряд определенных законов распределения случайных величин, задаваемых некоторыми уравнениями. [c.20] Вероятность получения случайной погрешности со значениями, лежащими в пределах (рис. 3, а), определяется частью площади кривой распределения, отсекаемой ординатами точек и х - Эта кривая имеет две точки перегиба, абсциссы которых, равные 4-сг и —а от центра группирования, отделяют область часто встречающихся отклонений от области редко встречающихся отклонений. [c.21] На рис. 3, б приведена кривая нормального распределения в сопоставлении с допуском размера (б) и подсчетом деталей (в процентах от изучаемой совокупности) с отклонениями, не превышающими значений 0, 2о и Зо=6. [c.21] Эти данные показывают, что основная масса деталей (68%) практически получается с отклонениями, равными 0, близкими к середине поля допуска. Подобное распределение отклонений наблюдается при многих установившихся процессах обработки даже при малом объеме производства, а тем более при серийном и массовом производстве деталей. [c.21] Из приведенных цифр видно, что при предельном значении погрешностей, равном 3а, установленном для данного метода обработки, вероятность появления погрешностей, превышающих это значение, практически равна нулю, а точнее они могут встретиться лишь у 0,28% деталей в партии [100% — (68% ф 27,4% 4,32%) = 0,28% ]. Поэтому значения случайных погрешностей, равные 3а, принято называть предельными, так как практическая погрешность процесса обработки или достигаемая его точность в подобных случаях не превышает величины Ь — Зо = бег. [c.21] ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СОПРЯЖЕНИЙ. [c.21] Неизбежные при обработке деталей погрешности приводят к колебаниям их действительных размеров. Конструктор обязан предвидеть это в процессе проектирования и целесообразно ограничить погрешности допустимыми пределами исходя из функционального назначения деталей. [c.21] Наибольшим предельным размером (dgg d g) называется такой размер, больше которого не должен быть действительный размер годной детали. [c.22] Наименьшим предельным размером (dQ dBm) называется такой размер, меньше которого не должен быть действительный размер годной детали. [c.22] Вернуться к основной статье