ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шабрение из "Слесарное дело " Шабрение — слесарная операция, состоящая в соскабливании тонких слоев металла. [c.122] Шабрение применяется при изготовлении нового и ремонте старого оборудования, при изготовлении контрольных илит, деталей, приборов и т. д. Поверхности, подлежащие шабрению, должны быть предварительно обработаны резцами, фрезами, напильниками или други.м режущим инструментом. [c.122] Для определения, какую именно часть поверхности необходимо шабрить, деталь пришабриваемой поверхностью кладут на контролъиую плиту, покрытую топким слоем краски, и с легким нажимом перемешают но ней в разных нанравлениях. При этом выступающие места пришабриваемой поверхности покрывают пятнами краски эти места подлежат соскабливанию (шабрению). [c.122] Качество шабрения определяется но прн [еганию сопрягаемых поверхностей — ио числу точек соприкосновения с контрольной плитой (по числу точек па единицу площади). [c.122] Практически установлено, что припуск на шабрение необходимо оставлять в пределах от 0,1 до 0,4 мм , в зависимости от длины и ширины шабруемой поверхности. С увеличением габаритов детали, подлежащей шабрению, припуск увеличивается. [c.123] При шабрении шабер следует держать под углом 30—40° к плоскости шабрения, при этом шабер должен двигаться вперед и назад на расстояние не более 10—15 мм в различных направлениях, перекрывая штрихи под углом 45° (фиг. 86). Площадки, образованные штрихами, после шабрения должны иметь вид квадратов или ромбов. [c.123] После снятия шабером покрытых краской мест поверхность детали счищают щеткой и тщательно протирают кусочками ткани. Затем деталь снова накладывают на контрольную плиту, проверяют и при необходимости продолжают шабрение закрашенных мест до тех пор, пока число точек на пришабриваемой детали не достигнет нормы. При обработке крупных деталей проверка производится наложением плиты или линейки на проверяемую поверхность детали. [c.123] При шабрении могут появляться царапины, шероховатости и заусеницы. Царапины появляются при сильном нажиме на шабер, при снятии большого слоя металла с поверхности. При чистовом шабрении должно производиться снятие стружки небольшой толщины. [c.123] Шероховатости или заусеницы получаются от неправильной заточки щабера или неправильного движения им при работе. Для избежания этого необходимо правильно затачивать и заправлять шабер, не работать тупым шабером. [c.123] Чтобы предотвратить неточность проверки шабруемой поверхности, следует периодически проверять контрольные плиты и держать их в надлежащей чистоте. [c.124] Заточка и. заправка шаберов производится на шлифовальном круге зернистостью не крупнее 25 и твердостью СМ1 или СМ2. [c.124] Практикой установлено, что для нормальной работы слесарь должен производить заправку шабера через каждые 0,5—1 ч работы. [c.124] Шабровочная краска, которая наносится на поверхность контрольной плиты и служит для контроля качества шабрения, детали или изделия, приготовляется в виде смеси машинного масла и краски (лазури, ультрамарина или сажи). [c.125] При приготовлении краску следует растереть с маслом так, чтобы не ош ущалось никаких следов зерен. Краска не должна быть слишком жидкой, т. е. не должна иметь излишек масла, так как в противном случае она будет расплываться на контрольной плите, что затруднит проверку шабруемой поверхности. [c.125] Наиболее распространен прием нанесения краски на контрольную плиту с помощью мешочка, изготовленного из холста. [c.125] Краска, положенная в мешочек, выступает через его поры во время натирки плиты и покрывает ее тонким равномерным с.лоем. [c.125] Одной из самых трудоемких операций слесарной обработки является шабрение. Поэтому эту операцию стремятся механизировать или заменить другим видом обработки. [c.125] Шабрение заменяют следуюш ими процессами а) тонким строганием плоскостей широки1 га резцами при глубине резания не более 0,1 мм б) шлифованием одной из сопрягаемых поверхностей с пришабриванием второй по первой в) шлифованием обеих сопрягаемых поверхностей г) притиркой поверхностей д) тонкой алмазной расточкой отверстий втулок и вкладышей е) расточкой втулок с учетом их усадки при запрессовке в шестерни, корпуса, рычаги и т. п. ж) развертыванием втулок до запрессовки нормальными и специальными развертками. [c.125] Развертывание отверстий — более производительная операция, чем шабрение и притирка отверстий. Поэтому в тех случаях, когда есть возможность заменить шабрение или притирку развертыванием (втулки в шестернях, шкивы, гнезда подшипников и т. д.) следует производить ра вертывапйе. [c.125] Вернуться к основной статье