ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль сварных соединений сосудов из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " Ко лтроль качества сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования . Его проводят следующими методами внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, испытаниями на межкристаллитную коррозию, металлографическими исследованиями, стилоскопированием, дефектоскопией, измерениями твердости металла шва, гидравлическими и пневматическими испытаниями, другими методами, предусмотренн[ле нормативно-технологической документацией. [c.191] При изготовлении сосудов проверяют соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям стандартов и чертежей соблюдение технологического процесса сварки термообработки. [c.191] Внешний осмотр и измерения сварных швов проводят после очистки всех сварных швов и прилегающих к ним околошовных зон металла по обе стороны шва от брызг, шлака и загрязнений. Внешнему осмотру подлежат все сварные соединения в соответствии с ГОСТ 3345—76 для выявления наружных дефектов. Внешний осмотр сварных соединений и измерения сварных швов проводят с двух сторон в доступных местах по всей протяженности швов. [c.191] В соответствии с Правилами [24] в сварных соединениях сосудов не допускаются следующие наружные дефекты трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва, подрезы, наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры смещение и совместный увод свариваемых элементов выше норм, предусмотренных стандартами и чертежами, несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий и чертежей. [c.191] В сварных соединениях сосудов не допуосаются также следующие внутренние дефекты трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях не-провары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения свищи поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выходящие за пределы норм смещения основного и плакирующих слоев в сварных соединениях двухслойных сталей свыше норм. [c.191] В сварных соединениях двухслойных сталей усиление переходного шва не должно располагаться выше линии раздела слоев более чем 0,3 толщины плакирующего слоя. Твердость переходного слоя не должна превышать НВ 220. [c.191] Допустимые нормы по непроварам, порам, смещениям приведены в ОСТ 26-291—79. [c.191] Примечания 1. При отсутствии сочетания параметров при определении длин прозвучиваемых или просвечиваемых швов необходимо принимать наибольший параметр. 2. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультраззуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные швы изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных участков на отдельных стыках). [c.193] Примечания 1. Скобки или запятая в столбцах. Методы дефектоскопии и ступени их эффективности имеют значение, или . 2. Для швов сварных штуцероч, люков и других с выступом их внутрь сосуда более 10 мм применение метода просвечивания неэффективно. [c.195] Применение ультразвукового метода контроля предусматривается как наиболее оптимальный метод для любой ступени эффективности, если обеспечивается необходимый доступ к сварному шву. [c.196] Примечания I. Пр—прямой луч Оо—однократно отраженный До— двукратно отраженный. 2. Для приведенных схем контроля стрела преобразователя равна 10 мм. [c.196] Параметры ультразвукового контроля определяют в зависимости от способа прозвучивания, толщины стенки сварных соединений и размеров шва. Угол ввода ультразвукового луча выбирают из условия прозвучивания всего объема наплавленного металла [34]. [c.199] Если конструкторской документацией предусмотрено применение наряду с другими видами контроля также вскрытие швов, то объем его должен соответствовать требованиям отраслевой инструкции. Визуальный послойный контроль сварных швов и их вскрытие проводят для определения качества швов по наличию в них наружных и внутренних дефектов, а также возможных отклонений конструктивных элементов сварного соединения от требований нормативно-технической документации. [c.201] По результатам визуального послойного контроля сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ОСТ 26-291—71 несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежам на изделие. По результатам вскрытия сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие внутренние дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании, непровары (несплавления), расположенные в-сечении сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва), свищи, поры в виде сплошной сетки единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10 % толщины стенки s и более 3 мм, длиной более 0,2 s при s до 40 мм и длиной более 8 мм, при S свыше 40 мм цепочки пор и шлаковых включений, имеющие суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, а также имеющие отдельные дефекты размерами, превышающими указанные выше скопления газовых пор и шлаковых включе11ий на отдельных участках шва свыше 5 на 1 см площади шва, максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превышать 1,5 мм, а сумма линейных размеров не должна превышать 3 мм. [c.201] Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем проводят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Перед травлением поверхность очищают мелкой наждачной бумагой и обезжиривают (для за-сверловки) или обрабатывают наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 мкм. Травление нержавеющих сталей проводят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей—15 %-ным раствором надсернистого аммония с последующим осветлением 10 %-ным раствором азотной кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то проводят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. [c.202] Для предупреясдения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Такой контроль проводят в дополнение к выполняемому на металлургических заводах контролю полуфабрикатов и проводимому там же контролю продукции (выходному контролю). Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе — изготовителе котла или на предприятии — изготовителе запасных частей. [c.203] Кроме входного контроля материалов и полуфабрикатов, предназначенных для изготовления котлов и трубопроводов с давлением 14 МПа, непосредственно перед монтажом проводят входной контроль металла на электростанции. Объем и методы входного контроля (табл. 6.1) регламентированы Временными руководящими указаниями по объему и порядку проведения входного контроля металла энертооборудованчя с давлением 14 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию (СЦНТИ ЭНЕРГОНОТ), а также другими директивными документа.ми. Этот контроль не отменяет контроль металла, который должны проводить монтажные и ремонтные организации, а также электростанции в соответствии с действующими правилами котлонадзора [23, 24, 25] и инструкциями. [c.203] Вернуться к основной статье