ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ультразвуковая толщинометрия из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " При изготовлении и эксплуатации оборудования котлов, трубопроводов и сосудов в некоторых случаях (при гибке, в процессе протекания ползучести, язвенной коррозии, эрозионного износа) наблюдается уменьшение толщины стенки изделия по сравнению с расчетной толщиной. Для решения вопросов по надежности и безопасной эксплуатации оборудования необходима точная информация о реальной толщине стенки. Для контроля толщины стенки изделия применяют два метода ультразвукового контроля эхо-импульсный и резонансный [22, 26J. [c.128] Минимальная контролируемая толщина стенки зависит от частоты колебаний и соотношения длительности ультразвукового импульса и tii. При малых толщинах стенки интервал времени может оказаться равным длительности импульса и многократные отражения на экране прибора сольются. При контроле изделий с малой толщиной стенки необходимо уменьшать длительность импульсов путем увеличения частоты колебаний или применять раздельно-совмещенные искательные головки. Максимально измеряемая толщина стенки зависит от мощности импульсного генератора, чувствительности его и частоты ультразвуковых колебаний. [c.129] При измерении толщины стенки изделия с хорошо обработанными и параллельными поверхностями погрешность эхо-импульсных толщиномеров составляет 0,01 мм, а при измерении толщины стенки изделий с грубо обработанными, корродированными и непараллельными поверхностями — 0,1—0,2 мм. Измерение толщины стенки путем определения частоты повторения многократных отражений эхо-сигналов основано на фиксации совпадения этой частоты с частотой амплитудно-частотного анализатора. При этом на выходе анализатора появляются импульсы, временное положение которых указывает на толщину. Погрешность измерений этим методом может быть уменьшена до +2 % при диапазоне измерений 0,5—10 мм. [c.129] При измерении толщины стенки резонансным методом при отсутствии акустического контакта между искателем и изделием на экране прибора видны измерительные импульсы, а при наличии контакта на экране появляются резонансные импульсы. Измерение толщины стенки заключается в совмещении измерительных импульсов с резонансными. Четкий резонанс может быть -только при параллельности поверхностей ввода и отражения ультразвуковых колебаний. При непараллельности этих поверхностей резонанс не возникает и измерения невозможны. Погрешность измерений этим методом колеблется от 0,1 до 3 % толщины стенки при диапазоне измерений от 0,1 до 300 мм. [c.129] Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше класса 3—4 шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными параллельными поверхностями (группа Б) [26]. Минимальная толщина стенки плоских изделий, измеряемая приборами группы А, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерений не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенки трубок диаметром 50 мм погрешность может возрасти до 1 мм. Минимальная толщина стенки изделий, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и изменение размера зерна, непараллельность поверхностей, кривизна поверхности труб (торовость поверхности гнутых труб), изменения температуры и погрешности индикаторных устройств. [c.129] Вернуться к основной статье