ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефектоскопическая технологичность изделий из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " Основная тенденция совершенствования проектирования, изготовления и монтажа с целью достижения высокой надежности и безопасности заключается в стремлении к обеспечению 100 %-ного контроля ответственных деталей и узлов неразрушающими методами. Дефектоскопическую технологичность следует понимать как совокупность свойств конструкции и ее деталей на различных этапах проектирования, изготовления и монтажа, необходимых для обеспечения возможности обоснованного дефектоскопического контроля деталей и узлов при производстве, испытании, монтаже, эксплуатации и ремонте. Эти свойства должны обеспечивать следующее возможность контроля проверяемых деталей, узлов и агрегатов по их конструктивному исполнению и свойствам материалов доступность контролируемых зон объекта при изготовлении, ремонтах или эксплуатации. [c.84] На основании анализа расчетных напряжений, результатов лабораторных и натурных испытаний, а также статистики и анализа отказов при эксплуатации определяются номенклатура контролируемых узлов и деталей, места и средства контроля, а также методы контроля. [c.84] В ряде случаев для обеспечения дефектоскопической технологичности приходится идти на изменение конструкции узлов и деталей и перестройку технологического процесса. В настоящее время конструкция сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, поверхностей нагрева котлов, тройниковых соединений, штуцеров камер учитывает технические возможности проведения неразрушающего контроля качества. Например, именно требованиями дефектоскопической технологичности обусловлена длина внутренней проточки 2 сварных соединениях трубопроводов, а также конструкция сварных соединений штуцеров камер, предусматривающая удаление подкладных колец и корневого сечения шва, конструкция сварных соединений донышек коллекторов. [c.84] Технологический процесс производства деталей также приспособлен к особенностям проведения неразрушающего контроля. Например, ультразвуковой контроль деталей сложной формы (поковок, донышек, штоков арматуры, валов и пр.) проводится до окончательной механической обработки, когда заготовка имеет сравнительно простую форму, технологичную для проведения ультразвукового контроля. Таких примеров можно привести много. [c.84] Следует отметить, что имеются узлы и детали, конструкция которых не позволяет произвести их надежный контроль неразрушающими методами. В каждом конкретном случае при проектировании и реконструкции котлов, сосудов и трубопроводов конструкторы и технологи должны предусматривать возможность проведения дефектоскопического контроля в необходимом объеме. [c.84] Вернуться к основной статье