ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допускаемые напряжения и запасы прочности в машиностроении из "Краткий справочник к расчетам деталей машин Изд4 " Для выбора допускаемых напряжений и запасов прочности в машиностроении пользуются двумя методами 1) табличным и 2) дифференциальным (аналитическим). [c.7] Табличный метод выбора допускаемых напряжений и запасов прочности конкретен, прост и очень удобен для пользования. Поэтому во всех случаях, когда имеются соответствующие специализированные таблицы допускаемых напряжений и запасов прочности, составленные для отдельных частей и узлов машин ГОСТом, научно-исследовательскими институтами, заводами и организациями, проектирующими машины, при выборе допускаемых напряжений и запасов прочности обычно пользуются табличным методом. [c.7] Дифференциальный метод выбора или определения допускаемых напряжений и запасов прочности заключается в том, что допускаемое напряжение или запас прочности определяется по формуле, учитывающей различные факторы, влияющие на прочность рассчитываемой детали машины. [c.8] Подробное изложение дифференциального метода определения допускаемых напряжений и запасов прочности в машиностроении приводится в книгах по деталям машин и в специальной литературе по этому вопросу (список литературы дан в конце справочника). [c.8] При определении допускаемых напряжений и запасов прочности дифференциальным методом рекомендуется пользоваться следующими формулами. [c.8] При определении по формулам (4)Н- (16) допускаемых напряжений и при вычислении по формулам (17)- -(24) запасов прочности числовые значения величин, по которым определяются допускаемые напряжения или запасы прочности, принимаются или вычисляются следующим образом. [c.10] Значение предела текучести при растяжении и предела прочности при растяжении (временного сопротивления разрыву) следует брать по ГОСТам для материалов. [c.10] Для углеродистой стали, некоторых марок легированной стали, серого чугуна, высокопрочного чугуна и некоторых пластмасс значения и даны в табл. l-f9. [c.11] О применяется только для неответственных деталей, изготовляемых из листового и сортового проката, например, для устройства ограждений, кожухов и т. п. [c.11] Ст 2 и Ст. 2кп применяются для изготовления шайб, шплинтов, гвоздей, заклепок, болтов, различных свариваемых деталей, изготовляемых из листового и сортового материала, и т. д. [c.11] Зкп и Ст. 3 применяются для изготовления деталей металлоконструкций (выполняемых из сортового и листового проката), болтЯв, гаек, крюков, рычагов, тяг, шатунов, клиньев, осей, валиков и т. д. [c.11] 4 и Ст. 4кп применяются для изготовления деталей металлоконструкций, тяг, осей, валов и т, д. [c.11] 5 применяется для изготовления зубчатых колес, валов, осей, болтов, гаек, винтов, шатунов, пальцев и т. д. [c.11] 6 применяется для изготовления шестерен, червяков, валов, осей, клиньев, шпонок, тормозных лент, рессор, пружин и т. п. [c.11] 7 применяется для изготовления деталей машин высокой прочности и износоустойчивости при пониженной пластичности. [c.11] Примечания 1. В обозначениях марок сталей цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента буква Г — повышенное содержание марганца до 1%. [c.13] Стали 08кп, 08, Юкп и 10 применяются для изготовления деталей кузова автомашины, трубок, прокладок, шайб и т. п. [c.13] Стали 15кп и 15 применяются для изготовления болтов, винтов, гаек, ключей, рычагов и т. п. [c.13] Стали 20кп и 20 применяются для изготовления кованых и штампованных тяг, крюков, рычагов, втулок, вкладышей, колес и т. д. [c.13] Сталь 25 применяется для изготовления осей, валов, соединительных муфт, болтов, винтов, гаек, шайб и т. д. [c.13] Вернуться к основной статье