ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защита термопар из "Температурные измерения " Термопары должны быть обеспечены защитой от вредных веществ, содержащихся во внешней среде. Кроме того, соединенные в одной точке термоэлектроды должны быть электрически изолированы друг от друга. Для обеспечения электрической изоляции и механической прочности обычно используется защитная оболочка дополнительная механическая прочность и предотвращение химических загрязнений достигаются с помощью защитной трубки. Оболочка и защитная трубка не должны создавать условий для загрязнения термопары. [c.289] Существует широкое разнообразие материалов, пригодных для изготовления защитных оболочек термопар. До 100 °С наиболее употребительными являются эмали и лаки, обмотки (шелк, хлопок), пластики и резина. Органические материалы при повышенных температурах разлагаются или становятся электропроводными. Силиконовые лаки могут удовлетворительно использоваться до 300 °С в этом диапазоне температур чаще применяется стекловолокно. Температура, при которой сопротивление изоляции из стекловолокна становится сдостаточным, зависит от типа связующего, но обычно не выше 400 С. Если в качестве связующего используется силикон, то достигается те1 1пература, равная 500 °С. [c.292] При изготовлении термопар с минимальными поперечными размерами необходимо получить наименьшую толщину электроизоляционного покрытия термоэлектродов. Основные свойства покрытий — адгезия, термомеханическая совместимость, большое электрическое сопротивление, химическая инертность к материалам термоэлектродов. При изготовлении термопар малых размеров (микротермопар) используют алундовое покрытие, представляющее собой в основном окись алюминия с малыми размерами частиц (1—3 мкм). Органосиликатные материалы защищают материалы термоэлектродов от окисления до температур, не превышающих 1000 °С. [c.292] Хорошими свойствами обладают двухслойные (комбинированные) покрытия из алунда и органосиликатного материала. Приближаясь по механическим свойствам к покрытиям из одного органоенликатного материала, двухслойные покрытия имеют лучшие электроизоляционные свойства. С помощью органосиликатных материалов разработана также изоляция термоэлектродных проволок с термостойкой стеклонитью. [c.292] При температурах выше 500 °С достаточно высокое электрическое сопротивление и стабильность свойств оболочек могут обеспечить различные керамики, основные термометрические характеристики которых представлены в табл. 8..30. Изоляционные оболочки из плавленного кварца остаются удовлетворительными примерно до 1000 °С и отличаются дополнительным преимуществом — отличной термостойкостью. Однако они очень хрупки и в неокислительных средах создают опасность загрязнения кремнием. В этом интервале температур для изоляции часто используют также различные формы окиси алюминия невысокой чистоты, как, например, фарфор или мулит. Хотя эти материалы устойчивы, они не должны применяться при температурах выше 1000 °С в связи с чрезвычайно высокой опасностью загрязнения. Изготовленные из них изоляционные оболочки имеют вид жестких одноканальных или двухканальных трубок (соломки) или цепочки бус (если необходима гибкость). [c.292] При температуре выше 2400 °С сохраняют прочность только чистые окиси тория, циркония и гафния, но они становятся электропроводными, что приводит к трудноучитываемым погрешностям. В этих условиях рекомендуются незащищенные термоэлектроды. [c.293] Защитные чехлы. Защитным устройством для термопар может быть, в принципе, просто непроницаемая закрытая с концов труба, содержащая соответствующую среду. Оно может иметь форму скважины (канала), в которую вставляется термопара, или являться составной частью узла ПТ. При выборе. материала для защитной трубки следует учитывать его совместимость не только с термопарой, но и со средой, в которую он вводится. Помимо окисных керамик для изготовления защитных чехлов применяются металлы нержавеющая сталь, никель, тантал, платинородиевые сплавы. [c.293] Вернуться к основной статье