ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества покрытий из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2 " В лабораторной практике контроль качества покрытий складывается в основном из определения толщины и пористости покрытий, а также из испытаний их механических свойств (твердости, пластичности, износоустойчивости, прочности сцепления покрытия с основным металлом) и коррозионной стойкости. [c.40] Толщина покрытий определяется рядом способов. [c.40] Сд — электрохимический эквивалент, г/а ч ц — выход по току, % у — плотность металла, г/см . [c.40] Толщина покрытия определяется химическими способами 1) снятия, 2) капельным, 3) струйным. [c.40] Если средняя толщина покрытия может быть определена по разности веса изделия до снятия покрытия и после его снятия, то расчет средней толщины покрытия производится также по уравнению (1а). Однако в этом случае Р будет означать разность веса изделия до снятия и после снятия покрытия. Способ снятия применяется в основном для определения толщины покрытия на мелких образцах или на проволоке диаметром менее 2 мм. [c.41] В табл. 2 приводятся составы растворов и режим снятия покрытий. [c.41] Капельный способ обычно применяют для определения толщины покрытия на отдельном участке поверхности изделия сложной конфигурации. Этот способ заключается в том, что на заданный участок поверхности покрытия последовательно наносят одну за другой капли растворителя, причем кажд /ю каплю выдерживают определенное время. Такие испытания производят в трех точках поверхности изделия. Перед нанесением свежей капли старую каплю раствора удаляют фильтровальной бумагой или ватой. Конец испытания фиксируется моментом обнажения участка основного металла, равного по величине половине поверхности, занимаемой каплей, или появлением окрашенного пятна под каплей. [c.41] К — толщина покрытия, удаляемого одной каплей растворителя в течение определенного промежутка времени (это время зависит от природы растворителя и температуры 1испыта ия). [c.41] Средний результат трех определений заносят в соответствующую форму. [c.41] Составы растворителей и значения величины К в зависимости от температуры приведены в табл. 3. [c.41] Точность определения капельным методом равна 20%. [c.41] Примечание. Все химикаты должны быть реактивной чистоты, т. е. х. ч. ч, д. а. [c.42] Установка для испытаний струйно-периодическим способом изображена на рис. 26. В воронку 2 раствор подается из банки 4 по сифону 5 с краном бис капилляром, опущенным в воронку 2. При постоянном уровне раствора в воронке 2 через капилляр 1 вытекает из бюретки 10 0,5 мл раствора за 30 сек. То же количество раствора проходит и через капилляр сифона 5. Воронка 2 снабжена термометром 7. При испытании краны б и 5 открыты. Если в процессе испытания опыт прерывают, то кран 8 закрывают, и избыточный раствор из воронки 2 стекает в колбу 9. [c.42] К2 — продолжительность растворения испытуемого покрытия толщиной в 1 мк при данной температуре испытания, сек. [c.44] Составы растворителей и величины Кг приведены в табл. 4. [c.44] Струйно-объемный способ определения толщины покрытия состоит в растворении участка поверхности покрытия падающей струей жидкости. Прибором для испытания служит стеклянная бюретка с капилляром в нижнем конце. Через капилляр за 30 сек должно проходить 10 0,5 мл растворителя, считая от нулевого деления бюретки. Установка образца и подача раствора на испытуемый участок покрытия осуществляются так же, как и при определении струйно-периодическим способом. Составы растворителей, применяемые при струйно-объемном способе определения, такие же, как и в случае определения струйно-периодическим способом. [c.44] Чтобы определить толщину свинцовых покрытий, на участок поверхности образца наносят непрерывную каплю . Из бюретки капли падают со скоростью 90—110 капель в минуту. Образец устанавливают аналогично изложенному при описании струйного способа определения. Образец укрепляют так чтобы кончик бюретки находился на расстоянии 1 см от падения капель. При скорости вытекания жидкости 90—110 капель в минуту растворяется 2,9 мк свинцового покрытия при 20° С 3,15 мк при 23° С 3,25 мк при 24° С. [c.46] Применяемые растворы и продолжительность испытания для различных однослойных и многослойных покрытий приведены в табл. 6 и 7. [c.46] Вернуться к основной статье