ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка техники из "Растворители и составы для очистки машин и механизмов " Свойства технических моющих средств в значительной степени определяются свойствами входящих в их состав компонентов. Подбор же компонентов определяется исходя из назначения ТМС. Каждый компонент выполняет соответствующую функцию в сложном механизме процесса очистки техники. При этом основную роль играют поверхностно-активные вещества, а также соединения, улучшающие моющий эффект. Довольно часто в состав ТМС включают карбонат натрия, метасиликат натрия, бихромат калия, различные ингибиторы коррозии. Как правило, ТМС содержат комплекс активных веществ, добавляемых с учетом технических и экономических соображений. [c.88] Карбонат натрия кроме щелочного эффекта оказывает влияние на диспергирующую способность моющего раствора, повы-щает стабильность получаемых при этом суспензий. Силикаты натрия способствуют диспергированию и коагуляции загрязнений твердого характера, предупреждая их осаждение на очищенную поверхность деталей. [c.89] Компоненты на основе фосфатов способствуют измельчению крупных частиц загрязнений в процессе очистки, а также препятствуют образованию нерастворимых солей кальция и магния. Указанный эффект позволяет использовать в процессе очистки жесткую воду. [c.89] Все ПАВ в составе технических моющих средств способствуют понижению поверхностного и межфазового натяжения, улучшению смачивания поверхности, повышают диспергирующий эффект и играют роль пенообразователей. Количество добавляемых поверхностно-активных веществ зависит от их химической природы и состава, режима использования, характера загрязнений и других факторов, которые должны учитываться при подборе конкретных ТМС. Имеются рекомендации по оптимальному их содержанию. Так, наибольший смачивающий эффект ТМС проявляется при концентрации в нем ПАВ в пределах 2—6 г/л, а по моющему эффекту — 4—8 г/л. [c.89] Наиболее широкое распространение при ремонте и эксплуатации техники получили следующие технические моющие средства. [c.89] Применяют для мойки и очистки деталей техники на ремонтных предприятиях и в условиях эксплуатации техники. С помощью аэрола удаляются маслянистые и грунтовые загрязнения. Очистка съемных деталей, узЛов и агрегатов проводится в ваннах и моечных машинах. Концентрация средства в рабочем растворе составляет 80 т/л. После очистки поверхность деталей промывают водой. [c.89] Аэрол поставляется промышленностью в бочках вместимостью 200 л. Хранят в закрытом помещении при положительных температурах. [c.89] Средство используют в виде водного раствора (70—100 г/л) для удаления смолообразных продуктов окисления горюче-смазочных материалов, снятия лакокрасочных покрытий с деталей техники. [c.90] ДИАС (ТУ 381072—76) —пастообразная масса от белого до светло-коричневого цвета (pH 8,5—10,0) температура вспышки— выше 100°С. Состав (% масс.) паста ДНС — 25—30, синтетические жирные кислоты (фракция С5—Са или С —Сд) — 8— 12, карбонат натрия—11—13, силикаты натрия —0,5—1,0, эти-ленгликоль — 8—10, отдушка — 0,1—0,3, вода — до 100. [c.90] Используют ДИАС для санитарной обработки летательных аппаратов, загрязненных пестицидами, маслами, копотью, а также для очистки наземных машин и устройств, находящихся в эксплуатации с пестицидами. Применяют в виде водного раствора концентрацией 50 г/л при 60—80 °С с использованием моющей установки или гидропульта. При воздействии на кожу человека вызывает местное раздражение. [c.90] Поставляется в металлических бочках вместимостью 200 л. Гарантийный срок хранения 2.года. [c.90] Поливка (ТУ 3810951—79) —жидкость со специфическим приятным запахом, хорошо растворима в воде (pH 8—9). Состав (7о масс.) натриевое мыло синтетических жирных кислот (фракция Сю— ie)—8, эстефат-383 — 6, моноэтаноламин—10, три-этаноламин — 8, олеиновая кислота или смесь синтетических жирных кислот — 4, вода — до 100. Пожароопасный, химически малостойкий продукт ПДК в расчете на активную основу — 30 мг/л. [c.90] Средство предназначено для обезжиривания крупногабаритных деталей, изготовленных из черных и цветных сплавов, от различных видов масляных загрязнений, остатков полировальных паст, а также для мойки наружной поверхности летательных аппаратов при положительных температурах. [c.90] Применяют в виде подогретых до 60—70 °С водных растворов концентрацией 50—80 г/л в стационарных ваннах, моечных установках струйного типа и установках, оборудованных ультразвуковыми вибраторами. [c.90] Импульс предназначен для очистки блоков радиоэлектронной аппаратуры от эксплуатационных загрязнений рекомендуется также для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов. Применяют в виде 3—5%-х водных растворов при 25—35 °С в струйных, погружных и ультразвуковых установках и циркуляционных стендах. Раствор не вызывает коррозии материалов радиоэлектронной аппаратуры и не влияет на исходные электрические параметры. Композиция малотоксична ориентировочная безопасная концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/мз. [c.91] Затаривается в бочки вместимостью 200 л. Хранят при температуре ниже минус 20 °С последующее размораживание не снижает эффективности моющего действия при условии тщательного перемешивания жидкости перед употреблением. Гарантийный срок хранения — 12 мес. [c.91] Предназначен для межоперационной промывки и расконсервации деталей, приборов, топливной аппаратуры авиационной техники, изготовленных из черных и цветных металлов деталей, а также для обезжиривания полированных металлических поверхностей с одновременным удалением полировальных паст. Поверхности деталей, промытые в растворе вертолина-74 и высушенные, устойчивы к атмосферной коррозии на период меж-консервационного хранения в течение 10—20 сут. [c.91] Вернуться к основной статье