ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Диаграмма Парето из "Сертификация сложных технических систем " Цель построения диаграммы Парето — вьщеление главных (доминирующих) однородных факторов, влияющих на качество продукции или услуги. [c.150] Диаграмма Парето представляет собой столбчатую диаграмму, по горизонтальной оси которой откладывают наименования анализируемых факторов (признаков) в определенном порядке, а по вертикальной — значения каждого из факторов в безразмерных единицах (%) или размерных единицах, общих для анализируемых признаков. [c.151] Например, необходимо выделить наиболее дефектоносные агрегаты автомобиля некоторой марки, для того чтобы проверить правильность подбора испытательных стендов, размещения рабочих участков и вьщелить узкие места ремонта автомобиля. [c.151] Пример диаграммы Парето для данных табл. 5.3 приведен на рис. 5.3. Из анализа диаграммы следует, что около 70% дефектов приходится на 3 системы автомобиля электрооборудование, трансмиссия, кузов. Таким образом, для эксперта-аудитора эта диаграмма Парето дает информацию о правильности подбора стендов, размещении участков диагностирования и тех узких местах производства, которые должны быть охвачены системой качества. [c.153] Следует отметить, что диаграмма Парето для отдела качества ремонтного предприятия является информацией о первоочередных мероприятиях по управлению (повыщению) качества ремонта автомобиля. Для данного примера система мероприятий должна строиться таким образом, чтобы в нее были включены 3 выделенных агрегата автомобиля. [c.153] Рассмотрим еще один пример, демонстрирующий эффективность анализа качества с использованием диаграммы Парето. [c.154] Исследуется качество работы двух ремонтных участков, каждый из которых обслуживает по два ремонтных и диагностических стенда. Качество работы участков оценивают по числу дефектов трех типов (Дь Д2, Дз), выявленных за 4 месяца работы. [c.154] Результаты наблюдений представлены в табл. 5.4. [c.154] Примечание. Запись АД, (г = 1, 2, 3) означает, что зафиксировано А дефектов типа Д,. [c.154] В некоторьгх случаях целесообразно строить совместно диаграмму Парето и схему причины — результаты для вьщеления узких мест системы качества, формирования плана проверок и ранжирования факторов, влияющих на качество. [c.155] В заключение этого раздела следует остановиться на идее визуализации (наглядности) анализа качества. Сравнивая табл. 5.3 и рис. 5.3, можно сказать, что каждая из этих форм содержит одну и ту же информацию о качестве. Однако, глядя на табл. 5.3 (которая содержит данные только по семи агрегатам), можно сказать, что глаза разбегаются от обилия цифр. В отличие от этого, диаграмма Парето (рис. 5.3) сразу показывает наиболее дефектоносные агрегаты, что, в свою очередь, дает импульс специалистам для дальнейшего анализа. [c.155] Вернуться к основной статье