ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтаж электролизеров из "Металлургия алюминия " Разрушение подины катодного узла, как правило, происходит из-за проникновения жидкого алюминия и криолито-глиноземного расплава под угольную футеровку. В результате растворения катодных стержней алюминием создается аварийная ситуация, при которой возможно вытекание всего расплава из шахты алюминиевой ванны. В процессе эксплуатации угольная футеровка постепенно изнашивается, что в конечном итоге приводит к проникновению расплава в шамотную кладку. Взаимодействие расплава с шамотной кладкой способствует разрушению подины. [c.257] Современные электролизеры в зависимости от их единичной мош,ности имеют межремонтный срок службы от 3,5 до 8 лет. Поскольку в период ремонта электролизеров алюминий не производится, а в первый период эксплуатации их после ремонта производительность значительно ниже расчетной, вопросам монтажа, особенно катодного устройства, придается первостепенное значение. [c.257] Большое внимание уделяется транспортировке и хранению футеровочных материалов. Особое значение придается обереганию их от воздействия атмосферных осадков. Хранение футеровочных материалов разрешается только в закрытых сухих помещениях. К монтажу электролизеров приступают после окончания строительства здания, чтобы избежать попадания атмосферных осадков на монтирующийся электролизер. [c.257] В электролизер должны устанавливаться проверенные по специальной инструкции подовые блоки, изготовленные на одном заводе по идентичной технологии. Применение влажных или подмоченных подовых блоков не допускается. Перед монтажом катодных секций осуществляют керновку гладких стенок паза и торцовых граней подового блока при помощи перфораторов или сверлильных приспособлений (пневмодрели). Керновку выполняют в виде углублений диаметром 20—25 мм, глубиной 15—20 мм, с расстоянием 100 мм друг от друга. Катодные стержни перед сборкой секций следует тщательно очищать от окалины и загрязнений. [c.257] В отечественной практике при монтаже катодных секций наибольшее распространение получило закрепление катодных стержней в блоки путем заливки чугуном. Температура чугуна непосредственно перед заливкой должна быть не ниже 1200° С. Проверяют температуру чугуна с помогцью оптического пирометра. От каждой плавки чугуна отбирают пробы для производства экспресс-анализа. [c.258] Заливка катодных секций чугуном производится при горизонтальном, наклонном или вертикальном их положении в несколько приемов в зависимости от длины блока и метода заливки. Блоки перед заливкой должны быть сухими и иметь температуру не ниже + 10° С. При горизонтальной установке секций паз разделяют перегородками из огнеупорной глины на отдельные ячейки длиной 200—300 мм в крайнем и 300—400 мм в центральной частях блока. В каждый прием заливку чугуном осуществляют через 1—2 ячейки, начиная с середины блока. Крайние ячейки заливают в последнюю очередь. Перед заливкой чугуном очередных ячеек вертикальные перемычки из огнеупорной замазки удаляют (рис. 100). [c.258] Для заливки подовых блоков, установленных вертикально, их следует предварительно закрепить на металлической площадке. В нижней части паза укладывают подставку из кирпичей зазоры между кирпичами и стенками паза уплотняют огнеупорной глиной. Катодный стержень устанавливают в паз блока и фиксируют со стороны паза к блоку прижимают угольную плиту высотой 200—300 мм, образующую с пазом форму для заливки чугуна. Первую заливку осуществляют при нижнем положении плиты через 15—20 мин плиту перемещают вверх для заливки следующей порции чугуна, которую заливают на чугун предыдущей порции. [c.259] Для заделки катодного стержня впотай подовые секции после заливки чугуном охлаждаются естественным путем до температуры 150—270° С и затем их заформовывают подовой массой. [c.259] Электросопротивление контакта угольный блок — катодный стержень измеряется в 4,6 или 8 точках в зависимости от длины блока. Электросопротивление контакта не должно превышать 130 мкОм при измерении его на расстоянии 350 мм от центра контактной плиты. [c.259] Выбраковку катодных секций производят по наличию трещин и электросопротивлению контакта катодный стержень — угольный блок. Отобранные годные подовые секции тщательно очищают от остатков огнеупорной замазки и других загрязнений и с присвоенным порядковым номером выдают для монтажа электролизера. [c.259] Транспортировку и установку секций ведут осторожно, избегая сотрясений, толчков и ударов. Не разрешается кантовать и транспортировать годные подовые секции за стальной стержень. [c.259] Фундаменты электролизеров изготавливают по рабочим чертежам из бетона марки, предусмотренной проектом для применения конструкции катодного устройства с кожухом без днища. Колодцы для анкерных лап выполняют при сооружении фундамента или анкерные лапы бетонируют в сплошной массив. Вырубка колодца в уже забетонированном фундаменте не допускается. Прочность и термостойкость бетона проверяют в соответствии с техническими условиями на бетонные работы. [c.260] При ремонте фундаментов допускается частичная его разборка с последующим бетонированием. Поверхность оставшейся части фундамента тщательно очищают от пыли, кернуют и смачивают для лучшей схватываемости с новым бетоном. [c.260] В современных конструкциях наблюдается тенденция к замене фундаментов железобетонными днищами. [c.260] Изготовление и установку анкерных лап производят строго по рабочим чертежам данной конструкции электролизера (рис. 101). Анкерные лапы предназначены для крепления катодного кожуха к фундаменту и удерживания катодного устройства в строго фиксированном положении. Число и расположение анкерных лап зависит от выбранной конструкции электролизера. Электроизоляция их считается удовлетворительной при сопротивлении не менее 1 мОм. Бетонирование анкерных лап производят по проекту. При минусовой температуре бетон прогревают электрическим током. [c.260] При капитальном ремонте электролизера анкерная лапа в случае ее разрушения подлежит замене. Для этого из анкерного колодца вырубают бетон, устанавливают новый анкер и бетонируют заново. Прочность бетона к моменту обжига подины должна достигать не менее 70% проектной величины. Изоляционный узел анкера должен быть расположен не менее чем на 100 мм выше поверхности бетонной заливки. [c.260] Кожух электролизера без днища устанавливают, как правило, до кладки кирпичного цоколя на фундаменте на временных опорах, которые удаляют после приварки и заливки бетоном анкерных лап и выполнения кладки цоколя. Оси кладки цоколя и кожуха должны совпадать, смещение осей кожуха от осей фундамента не должно превышать 10 мм. Горизонтальность установки кожуха выверяют в продольном и поперечном направлениях. Зазор между кожухом и цоколем не должен превышать 10 мм, его заполняют огнеупорной замазкой. После установки кожуха и выверки его горизонтальности к нему приваривают анкерные лапы. При этом должна быть строго выдержана вертикальность анкеров. [c.261] На смонтированное железобетонное днище устанавливают металлический кожух катода, а затем в отверстия днища сверху пропускают анкерные болты, устанавливают их по центру отверстия и приваривают к кожуху. С нижней части днища на анкерные болты надевают шайбы и завинчивают гайки с одинаковым усилием до отказа. [c.261] Вернуться к основной статье