ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спекание шихты из "Металлургия алюминия " Молекулярное отношение R O к AI2O3 в Кольском нефелиновом концентрате близко к 1, что обеспечивает непосредственное получение шихты с нужным щелочным модулем. Если в нефелиновом сырье щелочи недостаточно для получения шихты с нужным щелочным модулем, то недостающее ее количество вводят в шихту в виде Naa Os с оборотным содовым раствором. [c.173] Одновременно при спекании образуются нежелательные соединения кальциевые алюминаты, щелочные кальциевые силикаты и др. [c.174] Достаточно полное разложение нефелина происходит при температуре около 1300° С. Шихта при этой температуре частично оплавляется и получается спек в виде уплотненного клинкера. Спекание при более низкой температуре (1240—1280° С) позволяет получить более пористый спек. Однако пониженная температура спекания не обеспечивает достаточно полного разложения нефелина, отчего снижается извлечение глинозема и щелочей при выщелачивании спека. [c.174] Так как оптимальная температура спекания известняковонефелиновой. шихты близка к температуре ее плавления, то во избежание образования настылей в печи необходимо строго соблюдать технологический режим. Причинами образования настылей могут быть неравномерный химический и грануляционный составы шихты, непостоянство теплового режима печи спекания, неравномерное питание печи шихтой и оборотной пылью. [c.174] Для спекания известняково-нефелиновой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи длиной 60—185 м и диаметром 3—5 м. По конструкции эти печи аналогичны печам для спекания боксито-содоизвестняковой шихты. [c.174] Питание печей шихтой осуществляется наливом с помощью ковшевых дозаторов. Из отделения подготовки шихты пульпа питания подается в дозаторы по кольцевому трубопроводу избыток пульпы возвращается в отделение подготовки шихты. [c.174] В зоне сушки печи устроена цепная завеса в виде цепных гирлянд и свободно висящих цепей. Такая завеса необходима для увеличения поверхности теплообмена между топочными газами и шихтой, а также для предотвращения образования настылей. Кроме того, в мокрой части цепной завесы улавливаются частицы пыли. [c.174] Система очистки отходящих из печи газов состоит из пылевой камеры, групповых циклонов и сухих электрофильтров. Газы, используемые для карбонизации, проходят дополнительную очистку в скрубберах и мокрых электрофильтрах. Уловленная пыль возвращается в печь. [c.174] Из печи спек пересыпается в холодильник, где охлаждается. Для охлаждения нефелинового спека применяют барабанные и колосниковые холодильники. [c.174] Охлажденный спек из холодильника по течке пересыпается на транспортер, которым подается в отделение дробления. На выходе из холодильника крупные куски спека (более 80 мм) с помощью сортирующих решеток отделяются от остальной массы спека и дробятся в молотковых дробилках 4. Между колосниками расположены зазоры в 5 мм, через которые мелкий спек пересыпается в подколосниковое пространство. Этот спек транспортируется к разгрузочному концу холодильника транспортерами просыпи 5. [c.176] Нагретый до 500—700° С воздух из холодильника через соединительную шахту поступает в печь, где используется для сжигания топлива. Для охлаждения спека до температуры не выше 100° С расход охлаждающего воздуха должен составлять 3— 3,5 м на 1 кг спека. Так как для сжигания топлива такого количества воздуха не требуется, то избыточный воздух отсасывается из холодного конца холодильника и после очистки от пыли в циклонах или электрофильтрах выбрасывается в атмосферу. [c.176] Относительно низкая теплопроводность нефелинового спека затрудняет охлаждение крупных кусков, в связи с чем целесообразно дробление горячего спека перед его поступлением в холодильник. [c.176] Работа печи спекания длиной 185 м и диаметром 5 м (угол наклона 3%, скорость вращения 0,8—1,6 об/мин) характеризуется следующими примерными показателями производительность по спеку 100 т/ч, расход условного топлива 170 кг на 1 т спека, температура отходящих газов 215—240° С. [c.176] Качество спека оценивают по величине извлечения окиси алюминия и щелочи при стандартном выщелачивании. [c.176] Вернуться к основной статье