ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания на ударный изгиб (ГОСТ из "Металлы и сплавы Справочник " При испытании на ударную вязкость (при динамическом изгибе) образец с надрезом, опирающийся концами на два упора, подвергают действию удара, который разрушает его. [c.53] Наличие надреза и повышенная скорость деформирования могут перевести металл в хрупкое состояние и выявить его склонность к хрупкому разрушению, т. е. те свойства металла, которые не обнаруживаются при статических испытаниях гладких образцов. [c.53] Хрупкое разрушение, наблюдаемое в деталях и конструкциях, зависит от характера напряженного состояния, химического состава металлического сплава и его структуры. [c.53] Склонностью к хрупкому разрушению обладают, как правило, металлы с решеткой обьемноцен-трированного куба, а следовательно, и стали (кроме сталей с аустенитной структурой). [c.53] Метод определения ударной вязкости при нормальной, пониженной и повышенной температурах регламентируется ГОСТ 9454-78. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от -100 до +1200 °С. [c.53] В результате испытания определяют полную работу, затраченнзщ) при ударе (работу удара), или ударную вязкость. [c.54] Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора. [c.54] Для всех трех разновидностей испытаний применяют надрезанные посередине образцы (всего 20 типов). [c.54] В основном используют призматический образец типа I с размерами 10x10x55 мм с надрезом посередине глубиной 2 мм и радиусом 1 мм, образец с V-образным надрезом под углом 45°, глубиной 2 мм и радиусом при вершине 0,25 мм или со специально наведенной трещиной, например рис. 2.34. [c.54] Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым. [c.54] Число циклов, необходимое для получения трещины заданной глубины, должно быть не менее 3 ООО. [c.54] Испытания образцов вьшолняют на маятниковых копрах с предельной энергией не более 300 Дж. Допускается применять копры с меньшей или большей энергией удара. [c.54] При температуре, отличающейся от комнатной, применяют термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры. [c.54] Температурой испытания следует считать температуру образца в момент удара. [c.54] Для обеспечения требуемой температуры испытания образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены (при температуре испытания ниже комнатной) или перегреты (при температуре испытания вьш1е комнатной). Степень переохлаждения или перегрева должна обеспечивать требуемую температуру испытания и должна определяться экспериментальным путем. [c.54] Вьщержка образцов в термостате при заданной температуре (с учетом необходимого переохлаждения или перегрева) должна быть не менее 15 мин. [c.54] Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии. [c.54] Работу удара определяют по шкале маятникового копра или аналоговых отсчетных устройств. [c.54] За результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов и и V и ударную вязкость для образцов с концентратором вида Т. [c.54] Допускается обозначать работу удара двумя индексами (Ai) первый (А) — символ работы удара, второй (г) — символ типа образца в соответствии с таблицей, приведенной в ГОСТ 9454-78. [c.54] Вернуться к основной статье